湖南長沙數(shù)控床身鑄件-「康恒量具」鑄鐵彎板@檢驗方箱售后良好

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2023-11-28 15:05
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公司基本資料信息

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詳細說明

　　數(shù)控床身鑄件是機床主要部件，大型床身一般采用鑄造方法生產(chǎn)。對于大型床身，根據(jù)功能需要，設(shè)計的床身壁厚懸殊較大，這將造成鑄件在凝固過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響床身尺寸精度和使用壽命。近年來，殘余應(yīng)力的去掉引起業(yè)界的大關(guān)注，特別是振動時效技術(shù)因其具有綠色、節(jié)能等優(yōu)點而被普遍應(yīng)用。振動時效工藝參數(shù)的確定確切了解工件殘余應(yīng)力的分布和大小。床身鑄造的基本工藝條件：采用樹脂砂型鑄造方法。鑄造工藝流程為澆注溫度為1400℃，72h后落砂，自然冷卻。鑄件凝固過程中系統(tǒng)的熱物理參數(shù)、熱邊界條件以及系統(tǒng)內(nèi)能都隨時間而變化。
　　數(shù)控床身鑄件

由于機床床身的尺寸較大，在初始澆注時模型的溫度并不均勻。假設(shè)開始澆注短時間0.01s范圍內(nèi)穩(wěn)態(tài)熱分析的結(jié)果作為后續(xù)瞬態(tài)熱分析的初始條件。鑄件初始溫度：1400℃，鑄型初始溫度：25℃。對鑄造過程進行熱分析的邊界條件是鑄型與空氣之間的空氣對流。由于砂型鑄造，對流系數(shù)隨溫度變化不大，取為常數(shù)65W/m2.C。在強通風對流條件下，床身溫度變化尤其快，較初1h溫度下降高達180℃，4h后床身整體溫度已降至50℃以下，且較低溫度已接近室溫。隨后由于本身溫度較低，溫度變化相對緩慢，7h后較高溫度降至28.5℃，整體溫差只有3℃。同時可以看到鑄件在落砂后，自然對流條件下較薄部位的筋板和橫斷隔板降溫較快，較厚部位的無排屑孔導(dǎo)軌降溫較慢。
　　大型床身鑄件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械應(yīng)力三者之和。常用的去掉應(yīng)力的方法如下：
　　一、自然時效法自然時效去掉應(yīng)力效果好，但要達到去掉殘余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時間的放置全部不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。
　　二、熱時效法熱時效能去掉應(yīng)力，但對設(shè)備成本高、耗能高，根據(jù)時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去掉殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。
　　三、振動時效法振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力。當附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，目前普遍應(yīng)用。
　　如數(shù)控床身鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應(yīng)和防止表面脫碳結(jié)合起來，直保護到數(shù)控床身鑄件表面達不到氧反應(yīng)溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應(yīng)色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較高，鑄件表面會氧反應(yīng)，且氧反應(yīng)層不均勻，加上數(shù)控床身鑄件表面金屬氧反應(yīng)物有可能與型殼中氧反應(yīng)物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面的粗糙度。數(shù)控床身鑄件在保護氣氛下冷卻是表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應(yīng)和防止表面脫碳結(jié)合起來，直保護到鑄件表面達不到氧反應(yīng)溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應(yīng)色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。
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