蓄熱催化燃燒rto設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。
　　蓄熱催化燃燒rto設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。
　　下面，講述一下蓄熱催化燃燒rto設備設施的優(yōu)點：
　　一、可用于凈化連續(xù)或間歇生產的工業(yè)廢氣。
　　二、催化發(fā)動機燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，蓄熱催化燃燒rto設備凈化率優(yōu)異。
　　三、設施繁多，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報警器、自動噴淋系統(tǒng)和氮氣保護系統(tǒng)。
四、采用新型活性炭吸附材料，反復分析，使用壽命8000小時。
　　五、設施運行全自動控制，操作簡便。
　　六、該設施性能穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能低耗，無二次污染。
　　rto廢氣處理設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。
　　蓄熱催化燃燒rto設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧化。在蓄熱催化燃燒rto設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提升反應速率，加快反應進程。在蓄熱催化燃燒rto設備的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時釋放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中物質的方法。
　　在將廢氣開展蓄熱催化燃燒rto設備的全過程中，廢氣盡管道由離心風機送進換熱器，將廢氣產品所的起燃溫度，再根據(jù)金屬催化劑床層使之點燃，因為金屬催化劑的存有，產品的起燃溫度約為250-300℃，它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。
　　蓄熱催化燃燒rto設備核心功能該設備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風量、濃度好，以便達到能持續(xù)維持自熱燃燒的有用廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前噴涂、印刷等行業(yè)大風量、低濃度有用廢氣治理的主流技術。
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