福建溶劑脫蠟設(shè)備制造_天誠機械廠加工溶劑脫蠟設(shè)備

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-11-09 08:33
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

由石蠟基和中間基原油（見原油評價）蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫流動性能。由于蠟的沸點與潤滑油餾分相近，不能用蒸餾的方法進(jìn)行分離，但蠟的凝固點較高，逐漸降低溫度，蠟就從潤滑油中結(jié)晶析出，從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下，潤滑油的粘度很大，所生成的蠟結(jié)晶細(xì)小，使過濾或離心分離很困難。因此，需加入一些在低溫時對油的溶解度很大而對蠟的溶解度很小的溶劑進(jìn)行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油，但它對蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對蠟的溶解度則很小。因此，常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對蠟的溶解度。

酮苯脫蠟廠發(fā)展趨勢存在的問題跟工藝原理簡述
其一、發(fā)展趨勢及存在的問題
目前發(fā)展情況較好的有異構(gòu)脫蠟工藝和流化床酮苯脫蠟工藝。異構(gòu)脫蠟工藝近10a得到各基礎(chǔ)油生產(chǎn)商的重視，已有多家煉油廠建成投產(chǎn)。
酮苯脫蠟廠脫蠟工藝使得基礎(chǔ)油具有很高的粘度指數(shù)、低傾點。流化床酮苯脫蠟工藝特點是其結(jié)晶系統(tǒng)采用分流式流化床結(jié)晶器，其優(yōu)點在于總傳熱系數(shù)高，解決了蠟包油問題，使油收率比酮苯脫蠟酮苯脫蠟工藝提高2%~4%，蠟含油可降到低于3%；設(shè)備簡單、投資低；工藝簡單、維修費用和能耗低。
國內(nèi)酮苯脫蠟通過近幾年的不斷改造，其工藝、設(shè)備、儀表控制水平已有了較大提高，但與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。主要問題是一些較好的成熟工藝未能得到很好利用，效能沒有完全發(fā)揮，裝置自動控制程度較低。在工藝優(yōu)化改造的同時采用DCS先進(jìn)控制技術(shù)可以提高對生產(chǎn)過程的控制，降低能耗，保持裝置平穩(wěn)操作。
建議在使用這些較成熟工藝的同時，結(jié)合裝置的自身特點。如針對不同性質(zhì)原料油對酮比、溶劑比進(jìn)行試驗，找出較佳工藝控制條件，當(dāng)然在調(diào)整酮比時也要綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，同時避免出現(xiàn)酮比過敏現(xiàn)象。
酮苯脫蠟是基礎(chǔ)油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，目前酮苯脫蠟工藝優(yōu)化措施較多，比較成熟的有冷點稀釋、二段過濾三段脫油，全濾液循環(huán)，惰性氣體氣提，多效蒸發(fā)和使用效果較好的助濾劑。根據(jù)原料油性質(zhì)不同對酮苯脫蠟條件進(jìn)行研究，確定合適的酮比、溶劑比，是優(yōu)化酮苯脫蠟工藝的前提條件，同時考慮整個基礎(chǔ)油加工工藝的綜合效益，才能取得很好的效果。
酮苯脫蠟工藝與異構(gòu)脫蠟工藝相比，雖然與加氫處理工藝組合可以生產(chǎn)出符合APIII類和111類基礎(chǔ)油，但要生產(chǎn)出很高性能要求的基礎(chǔ)油，就開發(fā)應(yīng)用異構(gòu)脫蠟工藝。
其二、潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備裝置工藝原理簡述
潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備技術(shù)的作用原理是利用油和蠟在混合溶劑中具有不同的溶解度，通過冷凍降溫，形成蠟結(jié)晶，在降溫的同時，分次加入稀釋溶劑，降低原料鉆度，在低溫下溶劑能將油全部溶解，但很準(zhǔn)溶解蠟，隨著溫度的下降，蠟結(jié)晶由飽和狀態(tài)變?yōu)檫^飽和狀態(tài)，用過濾的辦法，把蠟和油加以過濾分離，使油的凝點降低。
溶劑脫蠟設(shè)備裝置以減壓蒸餾裝置的側(cè)線餾分油及減壓渣的溶劑脫瀝青油為原料，混入丁酮、甲苯混合溶劑，經(jīng)過冷卻降溫，過濾分離，溶劑回收等工藝過程，生產(chǎn)粗石蠟產(chǎn)品。對于重質(zhì)原料油，通過脫油過程，可以生產(chǎn)地蠟(微晶蠟)。潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備裝置是潤滑油及石蠟生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，整個過程中物料經(jīng)物理變化講行分離，沒有化學(xué)變化。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！

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