山東潤滑油溶劑脫蠟訂制廠家|天誠機械加工溶劑脫蠟

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-09-29 14:39
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公司基本資料信息

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詳細說明

溶劑脫蠟是石油產品精制的一種重要方法。潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍，使其中的蠟結晶析出，從而降低潤滑油凝固點的過程。工業(yè)上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到的潤滑油餾分，經過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制可制成潤滑油和石蠟。

溶劑脫蠟設備廠脫油新工藝和影響結晶系統因素分析與生產操作調整
(一)、溶劑脫蠟設備廠油新工藝
1二段過濾和濾液循環(huán)
二段過濾和濾液循環(huán)是國外80年代發(fā)展起來的新工藝，提高了溶劑的利用率。此工藝先用含油溶劑—二段含油濾液稀釋，使溶劑稀釋比降低，節(jié)能37%一62%，油收率提高3%一4%。溶劑脫蠟廠該工藝已在我國多家煉廠應用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但濾速有所降低，同溫過濾尚未實現。
2脫蠟助濾劑的應用
脫蠟助濾劑亦稱降凝劑或蠟晶改進劑。近年來，在傳統的溶劑脫蠟設備廠過程中相繼采用不同脫蠟助濾劑，通過改變結晶來提高過濾速度，降低濾餅的含油量，達到提高裝置處理能力和脫蠟油收率的目的。目前應用的助濾劑有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
國內有多套裝置對助濾劑進行了試用，達到了一定的效果。
3濾機冷反洗工藝
濾機冷反洗技術，是利用與過濾機進料溫度相近并帶有一定壓力的溶劑流體如二段濾液，不需停止過濾機進料而直接噴人濾機分配頭的“死區(qū)”。“死區(qū)”是指濾機刮蠟后轉人低真空區(qū)進行吸濾前的一個區(qū)域，采用冷反洗技術可使過濾機運轉時間增加約1.4%，濾速提高約4.2%。
4過濾系統模型和過濾機自動溫洗技術
建認的溶劑脫蠟設備廠裝置過濾系統模型，可用于估算各濾機的處理量，判斷需要溫洗的濾機，可用于指導過濾操作，也可與程控溫洗相結合實現全自動過濾操作，同時也為將來的節(jié)能優(yōu)化控制創(chuàng)造了有利條件。
5惰性氣體氣提
所謂惰性氣體氣提就是用惰性氣體作為油、蠟汽提塔的汽提氣。惰性氣體氣提的優(yōu)點：不像水蒸氣汽提那樣有物相變化，即沒有把水加熱變?yōu)檎羝?，作為汽提塔的汽提汽，然后又將蒸汽冷凝成水的相變過程，因而節(jié)約了大量的能耗；不用水蒸氣汽提，切斷了水源。如果原料油不帶水，溶劑可以提到徹底的干燥，從而可以改變蠟的結晶，水在裝置內循環(huán)，節(jié)省了能耗。
6熱溶劑再利用
采用裝置內部回收系統的熱溶劑作為過濾機溫洗溶劑以及熱化套管的熱溶劑，達到了節(jié)能的效果。
(二)、影響結晶系統因素分析與生產操作調整
潤滑油溶劑脫蠟裝置雖然由五個系統組成，但操作原理也和其它石油化工裝置一樣，整個操作過程也是在不斷建認“物料平衡量”和“熱量平衡”中進行。在脫蠟裝置上，總是希望在保證產品質量的基礎上達到高處理量、高收率和低能耗，整個生產過程結晶系統是關鍵，影響蠟結晶的因素很多，但是其過程的實質可以歸納為以下幾點：
(1)原料性質
原料性質的變化對溶劑脫蠟設備有很大影響，其中原料輕重、蠟含量多少、餾程變化對操作都有不同程度的影響。不同地區(qū)的原油操作條件不同，如含蠟量高的原油需要大稀釋比，氨壓機負荷大，裝置電耗高，回收系統蒸汽用量大，裝置能耗高，但過濾容易；原料蠟含量低則剛好相反，溶劑配比低，冷凍、回收系統都低于前者，蠟和油的收率也會相應變化。
膠質含量多少改變蠟結晶狀態(tài)，少量膠質會改變蠟結晶，很易于過濾；但過多的膠質，蠟結晶會由片狀變變成針狀，難于過濾，影響蠟含油指標的控制。
酮苯對原料餾程要求不能太寬，餾程的2~97%餾出溫度應小于100℃，餾程變寬，蠟結晶狀態(tài)難于控制，直接景響過濾效果及產品質量。
由于過濾是在低溫下進行的，溫度在0℃以下，如果原料帶水，水會結冰，造成套管壓力升高，化套周期縮短，水結冰還會影響過濾系統，縮短過濾機溫洗周期，所以要控制潤滑油溶劑脫蠟原料的含水量低下0.02%。
(2)溶劑中丁酮、甲苯的比例
脫蠟過程中加入的溶劑為丁酮和甲苯的比例是由原料性質、產品性質、產品收率、裝置操作條件等決定的。
為提高過濾速度，可適應增加混合溶劑中的丁酮含量，但丁酮比過大，由于丁酮沉析能力強，在脫蠟溫度下，使含蠟原料油中不該析出的組分也析出。呈粘稠的液體，過濾困難，目的產品收率降低，所以，為保證較高的產品收率及合適的操作條件，溶劑的配比至關重要。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！

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