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福建脈沖布袋除塵設(shè)備定做|河北輝科環(huán)保定制布袋除塵設(shè)備

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最后更新: 2024-07-29 10:51
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詳細(xì)說明
120袋布袋除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。
脈沖布袋除塵器工作原理
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后,先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時流速變慢,使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,在多種除塵機(jī)理的作用下,粉塵被捕集在濾袋外表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室,匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。
脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊,外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動部件數(shù)量較少,這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進(jìn)行維護(hù)或替換,由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部,十分方便進(jìn)行維護(hù)、替換。
過濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝(從上面將其裝入除塵器),也可在含塵室進(jìn)行安裝(在除塵器下部進(jìn)行安裝)。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里(用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣)的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設(shè)備特點(diǎn)
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰,而且清灰時收塵過濾同時進(jìn)行,即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m³N的氣體。
單機(jī)除塵設(shè)備在施工質(zhì)量監(jiān)控問題和調(diào)試過程問題分析
其一、單機(jī)布袋除塵器在施工過程中對質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)注意的幾個問題
1、對設(shè)備、材料及零部件、構(gòu)件的到場應(yīng)及時督促做好開箱驗(yàn)收和材料、設(shè)備的申報(bào)核驗(yàn)工作,從而防止不合格材料或設(shè)備被用于工程中。
2、特別注意對設(shè)備基礎(chǔ)施工過程質(zhì)量的監(jiān)控和驗(yàn)收。
3、對引風(fēng)機(jī)組的安裝、組對質(zhì)量的監(jiān)控是為保證風(fēng)機(jī)正常工作,達(dá)到設(shè)計(jì)所要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),滿足對除塵器進(jìn)出風(fēng)量及風(fēng)壓。
4、對煙道風(fēng)管安裝的檢查監(jiān)控,能提高吸排風(fēng)效率,降低能耗。
5、對除塵器本體及內(nèi)構(gòu)件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝的檢查監(jiān)控是保證布單機(jī)除塵設(shè)備能否正常運(yùn)作的關(guān)鍵,也是整個系統(tǒng)的處理器,因此它的安裝質(zhì)量直接影響了改造工程的質(zhì)量,是整個工程的重中之重。
6、對保溫絕熱工程的檢查監(jiān)控是降低能耗,提高生產(chǎn)效率的一種措施。
7、電儀單體調(diào)試、機(jī)構(gòu)單體調(diào)試、風(fēng)機(jī)機(jī)組單機(jī)試車以及聯(lián)動試車的檢查監(jiān)控是對布除塵器布袋改造安裝工程然后質(zhì)量的檢驗(yàn),因此要旁站監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題,做好記錄,并及時地督促有關(guān)單位落實(shí)整改,確保然后調(diào)試合格。
8、在生產(chǎn)試運(yùn)行過程中,注意對工程質(zhì)量問題的觀察,注意對引風(fēng)機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量及指標(biāo)的觀察,注意對除塵器漏風(fēng)率、排放濃度等性能指標(biāo)的檢測等,督促保運(yùn)單位及時的處理有關(guān)工程質(zhì)量問題,然后使系統(tǒng)運(yùn)行正常。
其二、脈沖布袋除塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期,由于處于水泥生產(chǎn)的旺季,廠家為了趕訂單,整個立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài),其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,除塵器濾袋處的溫度也只在40左右,煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象,阻力劇增,風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn),唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施,一是適當(dāng)降低產(chǎn)量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時,為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失,對整個脈沖單機(jī)除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問題得到解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能,當(dāng)較長時間處于高溫狀態(tài)時,因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后,在噴吹時自動脫落,除塵器濾袋也得以自動修改。
為防止“燒袋”,除塵器在設(shè)計(jì)時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時,混風(fēng)氣動蝶閥自動打開,冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后,煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動蝶閥自動關(guān)閉,旁通煙囪蝶閥自動打開,同時風(fēng)機(jī)自動停機(jī),立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時,看火工和操作工要及時采取措施,把窯面溫度降下來,以免長時間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋除塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min,貯氣罐,除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s,共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn),清灰效果較差,尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s,噴吹清灰效果得到改變。
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