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福建電源模塊外殼/恒熙電子加工規(guī)格21X21X10.2管殼

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詳細說明
規(guī)格21X21X10.2管殼沖壓件電磁成形技術(shù)是一種非接觸成形工藝,其突出優(yōu)點一是加工成形工效高,二是常用于金屬與非金屬的連接,可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助材料如潤滑油脂等,有利環(huán)境保護。模塊電源利用通電線圈產(chǎn)生的電磁力的電磁成形工藝,是目前頗有前途的另一種新型加工手段。該工藝源于六十年代核裂變研討的成果,但可惜一直沒被人們注重。電磁成形工藝原理圖,當(dāng)線圈通入交流電時。數(shù)微秒內(nèi)建立起磁場,使金屬工件是導(dǎo)電率強的銅鋁材質(zhì)感生出電流,感生出電流,感生電流又將受到磁場力作用,使工件產(chǎn)生張力與凹模。
電源模塊外殼成形過程中起皺產(chǎn)生的原因及應(yīng)用
[一]、電源模塊外殼成形過程中起皺產(chǎn)生的原因
電源模塊外殼成形過程中常見的起皺質(zhì)量問題,模具的反復(fù)整改、維修造成使用壽命降低,停機時間劇增,產(chǎn)品的返工甚至報廢造成生產(chǎn)成本增加,因此探討電源模塊外殼沖壓件缺陷問題的產(chǎn)生和解決方法對提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的實用價值。
起皺和疊料缺陷描述:由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大,造成厚度方向不穩(wěn)定,當(dāng)平面方向的應(yīng)力達到確定程度時,厚度方向失穩(wěn),從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。
起皺產(chǎn)生的原因:
⑴、材料堆積起皺,進入凹模腔內(nèi)材料過多,產(chǎn)生起皺。
⑵、失穩(wěn)起皺:1)、板料厚度方向的約束力弱,導(dǎo)致壓縮凸緣失穩(wěn)產(chǎn)生起皺;2)、在不均勻的拉深部位易出現(xiàn)受力不均,導(dǎo)致失穩(wěn)產(chǎn)生起皺。
⑶、制件R角過大,導(dǎo)致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產(chǎn)生起皺。
⑷、制件壓料筋設(shè)置不合理,或者壓料筋過小,不能阻止材料過快的流動。
⑸、產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋,或者吸皺筋過小,進而導(dǎo)致制件在拉深過程中起皺。
⑹、上、下模之間的間隙過大,導(dǎo)致制件在拉深過程中模具無法壓住料,產(chǎn)生起皺。
[二]、電源外殼在電子行業(yè)中的應(yīng)用
電源外殼作為電子行業(yè)的一種電源轉(zhuǎn)換裝置,它被廣泛地應(yīng)用在各種工業(yè)自動化行業(yè)。電源模塊基于開關(guān)電源技術(shù),采用優(yōu)良的原材料,結(jié)合特別的模塊化生產(chǎn)工藝制作而成。它具有模塊化設(shè)計、性能穩(wěn)定、抗震動、一致性好、應(yīng)用簡單,優(yōu)良性好等優(yōu)點。隨著技術(shù)技術(shù)速度適宜發(fā)展,對電源優(yōu)良性、容量、體積的要求越來越高,模塊電源越來越顯示出其性,憑借它工作頻率高、體積小、優(yōu)良性好、便于安裝和擴容的優(yōu)點,應(yīng)用也越來越廣泛。
電源外殼恒熙電子從定義中我們可以看出平時我們理解的“電源”不都屬于電源,比如我們經(jīng)常用到的手機充電器,它是把220V的交流市電轉(zhuǎn)換成5V直流電,可以說只是改變了電能的一種形式,我們可以稱它為電源轉(zhuǎn)換裝置。
那電源轉(zhuǎn)換裝置又是如何定義的呢?能夠?qū)㈦娏δ茉吹男问竭M行控制、轉(zhuǎn)換的裝置。因此,我們俗稱的電源其實是電源轉(zhuǎn)換器。電源轉(zhuǎn)換器根據(jù)轉(zhuǎn)換形式可以分成:AC-AC(周波變換器)、AC-DC(整流器)、DC-DC(變換器)、DC-AC(逆變器)4類;根據(jù)轉(zhuǎn)換方式的不同又分為:線性電源和開關(guān)電源;根據(jù)調(diào)控效果分類又分為:穩(wěn)壓、恒流、調(diào)頻、調(diào)相。
電源外殼沖壓件電磁成形技巧是一種非接觸成形工藝,其凸起長處一是加工成形敏捷工效高,二是常用于金屬與非金屬的銜接,可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助資料如光滑油脂等,無利環(huán)境保護。模塊電源應(yīng)用通電線圈發(fā)生的電磁力的電磁成形工藝,是今朝頗有前途的另一種新型加工手腕。該工藝源于六十年代核裂變研討的結(jié)果,但惋惜不停沒被人們重視。電磁成形工藝道理圖,當(dāng)線圈通入交流電時。數(shù)微秒內(nèi)建立起磁場,使金屬工件尤其是導(dǎo)電率強的銅鋁材質(zhì)感生出電流,感生出電流,感生電流又將遭到磁場力感化,使工件發(fā)生張力與凹模。
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