上海有機(jī)浸滲設(shè)備定做廠家~泊頭啟源機(jī)械生產(chǎn)有機(jī)浸滲設(shè)備

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-01-12 08:35
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

零件在經(jīng)過浸滲處理后，不僅減少了廢品率，使其質(zhì)量明顯提升，而且降低了在質(zhì)量前提下的制造成本，并提高了生產(chǎn)率。因此，在當(dāng)代工業(yè)界日益趨向輕量化方向發(fā)展的過程中，、合理地運(yùn)用浸滲技術(shù)是解決鋁合金等輕質(zhì)材料鑄件內(nèi)在問題（如微孔等缺陷）的一種方案。

浸滲劑浸滲工藝方案設(shè)計(jì)跟處理方法
(一)、浸滲工藝方案設(shè)計(jì)
浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)其工藝流程主要有四個(gè)部分，一是浸滲前處理，二是浸滲，三是浸滲后處理，四是氣密性檢驗(yàn)。
為了能夠滿足公司的現(xiàn)場條件及相關(guān)技術(shù)要求，我們針對浸滲工藝的四個(gè)部分?jǐn)M定了如下的設(shè)計(jì)方案：
1、浸滲前處理
為了的提高浸滲合格率，先克服長期以來行業(yè)中普遍存在的一種不正?，F(xiàn)象，對浸滲前處理的忽視，或者是沒有認(rèn)識到浸滲前處理的重要性，如在前處理上僅僅簡單地作一些脫脂洗滌、烘干處理，經(jīng)過實(shí)踐證明，這種簡單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有浸滲劑長周期使用技術(shù)條件的，通常表現(xiàn)為使用一段時(shí)間后出現(xiàn)合格率降低、浸滲劑無法使用的情況，嚴(yán)重則報(bào)廢浸滲劑，產(chǎn)生這一問題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺點(diǎn)中的微量水分沒有完全去除而造成的。
2、定位清洗
零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內(nèi)會殘留一定量的加工金屬屑，這些金屬屑如不清洗干凈進(jìn)入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產(chǎn)生反應(yīng)使得浸滲液變質(zhì)，影響使用壽命。
為了做好浸滲零件的前處理工作，確保零件的整體清潔度，零件在清洗過程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)清洗流程中要求清洗機(jī)對較深的盲孔單獨(dú)設(shè)立噴嘴，采用高壓定點(diǎn)定位清洗，保證各個(gè)盲孔的清洗效果。
另外在清洗工件時(shí)還采用浪涌清洗，保證工件表面和型腔內(nèi)的殘余金屬屑和雜質(zhì)被清洗干凈。
(二)、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺點(diǎn)，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過機(jī)械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來。
對有密封要求的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產(chǎn)生故障、縮短使用壽命。且這些缺點(diǎn)往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點(diǎn)可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施。
目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi) 壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，竭誠為您服務(wù)，并真誠希望與天下有識之士交流合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)偉業(yè)！

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