湖北浸滲設(shè)備生產(chǎn)/啟源機(jī)械設(shè)備廠家加工無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備

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最后更新：	2023-06-30 10:45
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詳細(xì)說(shuō)明

無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是解決鑄件泄漏的措施。它是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被汽車(chē)、船舶和其它主要工業(yè)部門(mén)認(rèn)可和應(yīng)用。
無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對(duì)提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備工藝布置：工件預(yù)處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測(cè)試
無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備一般配置：
（1）氣壓手動(dòng)啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動(dòng)離心甩干機(jī)；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級(jí)清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺(tái)；（11）電加熱恒溫?zé)崴袒?；?2）管道、閥門(mén)及浸滲起吊裝置。
無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備特殊配置：
根據(jù)用戶(hù)所浸滲工件的情況及生產(chǎn)量，另可專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)配置工件預(yù)處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉(zhuǎn)清洗—熱水固化—測(cè)試。并可按用戶(hù)需求專(zhuān)門(mén)配置PLC觸摸屏數(shù)顯電控柜。

浸滲劑浸滲方法及方法類(lèi)型
【一】、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類(lèi)。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡(jiǎn)單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲設(shè)備刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點(diǎn)表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi)，工件內(nèi)腔充滿(mǎn)浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需一定加壓設(shè)備。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強(qiáng)浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。
真空壓力浸滲過(guò)程需要兩個(gè)罐即儲(chǔ)液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設(shè)備的主罐，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi)，抽真空，使罐內(nèi)造成負(fù)壓，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開(kāi)球閥2，浸滲劑將由儲(chǔ)液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒(méi)被浸滲工件為止。再啟動(dòng)空壓機(jī)，向真空罐3內(nèi)加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲(chǔ)液罐，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲質(zhì)量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。
【二】、浸滲方法及浸滲劑類(lèi)型
汽車(chē)制造業(yè)中很多閥類(lèi)及泵類(lèi)的殼體件都采用鋅、鋁合金壓鑄成型。由于在成型過(guò)程中不易控制均勻的冷卻、合金中雜質(zhì)的影響、模具及設(shè)備等多方面原因，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔、組織疏松等缺點(diǎn)。這些含有缺點(diǎn)的鑄件在機(jī)加工完成后，由于表面致密層被部分去掉，內(nèi)部的組織缺點(diǎn)很易暴露，當(dāng)進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，往往因泄漏造成大量的報(bào)廢而回爐，造成鑄件成品合格率低，增加企業(yè)的制造成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，的鑄鋁件廢品率在20%以上，國(guó)內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達(dá)40%以上。
為了解決鑄件廢品率高的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)人們大量的試驗(yàn)，目前認(rèn)為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù)。所謂的浸滲技術(shù)就是在一定條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔、縮孔中去，經(jīng)過(guò)固化堵住微孔，使零件能滿(mǎn)足加壓、防滲、防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上。
浸滲方法及浸滲劑類(lèi)型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔，用特制夾具密封后加壓，將浸滲液強(qiáng)制通過(guò)零件的內(nèi)腔壓入氣孔、縮孔等缺點(diǎn)內(nèi)，經(jīng)固化堵住缺點(diǎn)。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補(bǔ)漏，它比較簡(jiǎn)單，但效果及效率不及真空壓力浸滲法。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封，抽真空后注入浸滲劑淹沒(méi)全部零件，浸滲液靠毛細(xì)作用進(jìn)入零件微孔內(nèi)，然后加壓，把已進(jìn)入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進(jìn)孔內(nèi)充滿(mǎn)縮孔，較后經(jīng)固化把微孔等缺點(diǎn)堵住。此方法使用可靠、工作效率高，適用于形狀復(fù)雜的零件。
用于浸滲的液體通常稱(chēng)作浸滲劑，浸滲劑大體可分為兩類(lèi)：無(wú)機(jī)鹽類(lèi)及有機(jī)類(lèi)。
a.無(wú)機(jī)鹽類(lèi)。為硅酸鹽型浸滲劑，主要成分為水玻璃。添加適量無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、金屬物及增韌劑等。它具有耐有機(jī)介質(zhì)、耐高溫(500一800℃)、固化性能好、水洗去性好、材質(zhì)適用性強(qiáng)、貯存性能好、便宜等優(yōu)點(diǎn)。適用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鋅合金、銅合金等各種類(lèi)型的受壓鑄件整體浸滲補(bǔ)漏，成本為7元/kg。
b.有機(jī)類(lèi)浸滲劑。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多，它是以丙烯酸酷類(lèi)化合物為主體，添加引發(fā)劑、阻聚劑、表面劑等成分。其特點(diǎn)是對(duì)氧很，只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中，由于氧的阻聚作用，則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài)。一但隔絕了空氣并與金屬接觸，則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng)，將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，這樣浸滲劑具有常溫固化、粘度小、滲透力強(qiáng)、粘附損失小、固化收縮率小、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件。
缺點(diǎn)是較高，一般為160元/kg。
作為一種浸滲劑，應(yīng)具備粘度小、表面張力小、封孔能力強(qiáng)、水洗去性好、對(duì)材質(zhì)適用性強(qiáng)、對(duì)基材無(wú)腐蝕、適宜等優(yōu)點(diǎn)。但任何一種浸滲劑不可能沒(méi)有缺點(diǎn)，因此只有根據(jù)具體情況，因地制宜地選用浸滲劑品種。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專(zhuān)家的好評(píng),用戶(hù)的親睞。

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