金屬膨脹節(jié)供應(yīng)「航潤(rùn)管道」&珠江&云南&陜西

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最后更新：	2023-02-24 14:48
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

　　在管網(wǎng)運(yùn)用中，金屬膨脹節(jié)輪廓的彈性決定了軟管的柔軟性和性，易吸收各種運(yùn)動(dòng)變形和循環(huán)載荷，是能夠達(dá)到系統(tǒng)大位移的補(bǔ)償。波紋金屬軟連接具有良好的柔軟性、性、不怕高低溫、性等諸多特點(diǎn)，它相對(duì)其它類(lèi)型的軟管(橡膠軟管、塑料軟管)的壽命要長(zhǎng)得多，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，不怕高低溫、不怕高壓、的波紋金屬軟連接越來(lái)越被普遍的應(yīng)用于各種管道中。
　　波紋補(bǔ)償器是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種的柔性連接管。它主要是由金屬波紋管、金屬網(wǎng)體和各類(lèi)不同形式的接頭組成。它的內(nèi)管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管的外層網(wǎng)套是由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶根據(jù)參數(shù)編織而成的。軟管兩端的接頭是根據(jù)用戶(hù)管道或設(shè)備的接頭形式配制的。軟管的波紋管是由不銹鋼薄壁無(wú)縫管或縱焊縫不銹鋼薄壁管經(jīng)過(guò)塑性變形加工成形的。
　　金屬膨脹節(jié)安裝和使用要求：
　　1、波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，符合設(shè)計(jì)要求。
　　2、對(duì)待內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意內(nèi)套筒的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。
　　3、需要進(jìn)行"冷緊"的補(bǔ)償器，預(yù)變形所需要的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后拆除。
　　4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
金屬膨脹節(jié)

5、安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機(jī)械損傷。
　　6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用于安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充足的補(bǔ)償能力。
　　7、金屬波紋補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不可以被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。
　　8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清液的氯離子含量不超過(guò)25PPM。
　　9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波殼中的積水，并將波殼內(nèi)表面吹干。
　　10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料不含氯離子。
　　在制造金屬膨脹節(jié)時(shí)，無(wú)論是哪一種環(huán)節(jié)都需要認(rèn)真質(zhì)檢，這樣才能波紋補(bǔ)償器的出廠(chǎng)合格率，以下是波紋補(bǔ)償器組裝焊接的檢驗(yàn)介紹。
　　1、波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12（或h12）級(jí)要求。
　　2、波紋補(bǔ)償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
　　3、波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
　　4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
　　5、組裝波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不可以有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不可以大于0.5mm。
　　6、矩形波紋補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
　　7、補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠(chǎng)前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠(chǎng)長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)補(bǔ)償器自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠(chǎng)長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。
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