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最后更新：	2023-02-14 16:13
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公司基本資料信息

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詳細說明

　　鋁鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。鋁鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關(guān)系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
　　1、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和工藝性。
　　2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小鋁鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
　　3、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。
　　4、不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過限度時，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
　　5、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。
　　鋁鑄件使用過程中須注意的問題：

1、鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
　　2、時效作用。鋁鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鋁鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
　　3、抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性明顯下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋁鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。
　　4、鋁鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋁鑄件在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
　　鋁鑄件的浸滲和修補
　　1、鋁鑄件的浸滲
　　浸滲處理是將鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高鋁鑄件的氣密性。
　　2、傾斜澆鋁鑄件修補
　　壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時才進行修補。
　　①形狀很復(fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。
　?、趲в需T入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復(fù)使用的。
　　3、按常規(guī)程序進行生產(chǎn)的鋁鑄件一般不會變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進行校正。
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