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四川爐門刀邊生產(chǎn)廠家|滄州瑞創(chuàng)機械公司供應(yīng)焦?fàn)t爐門刀邊腹板

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2022-07-26 14:35
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詳細說明
 爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的核心部件,起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上,且受交變載荷,容易產(chǎn)生疲勞斷裂,是焦?fàn)t爐門部件中的易損件之一,其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。因此,刀邊腹板使用壽命的高低,將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進前,刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接,屬于剛性聯(lián)接,工作狀態(tài)下,為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊,彈簧處于壓縮狀態(tài),刀邊腹板的É部發(fā)生變形。當(dāng)準(zhǔn)備出焦時摘下爐門,彈簧復(fù)位,使得刀邊腹板的É部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作,刀邊腹板的É部出現(xiàn)交變變形,加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下,容易造成É部的疲勞斷裂,致使整個刀邊腹板報廢。改進后,刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接,彈簧壓緊刀邊,使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊,起到密封作用,同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動,使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下爐門時,彈簧復(fù)位,同時雙頭螺柱隨之下移,使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于É處始終處于自由狀態(tài),沒有發(fā)生交變變形,因此,改進后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
焦化設(shè)備配件要保證運行良好及爐管中流動狀態(tài)的影響
<一>、焦化設(shè)備配件要保證運行良好
焦化設(shè)備配件爐門煉焦?fàn)t主要部位由硅磚砌成,為使密封性好,要采用異形焦?fàn)t機械裝置焦?fàn)t機械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦?fàn)t要使用400種以上的磚,甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米,炭化室高度為4米3的煉焦?fàn)t需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,并應(yīng)在烘爐時充分考慮硅磚的性質(zhì),以保證運行良好并延長壽命。焦?fàn)t烘爐后,炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%,烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦?fàn)t烘爐時有較大的膨脹,某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu),要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后,才進行聯(lián)接、固定和密封。煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的,上下部位膨脹速度不焦?fàn)t焦?fàn)t一,有被拉成階梯裂紋的可能。
焦化焦?fàn)t設(shè)備的基礎(chǔ)頂板埋管要保證施工圖允許偏差:即左、右、前、后允許偏差±3㎜,要求頂板上管的偏差一致,即保證埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜,埋管高出基礎(chǔ)頂板長度允許偏差0~5㎜。
焦化設(shè)備配件頂裝焦化設(shè)備配件改側(cè)裝搗固焦?fàn)t的改造設(shè)計方案,按煤塔布置分有內(nèi)置式煤塔和外置式煤塔兩種。內(nèi)置式煤塔方案與外置式煤塔方案相比,具有改造工程投資省,施工難度小,改造施工期間對焦?fàn)t生產(chǎn)基本不影響。
搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途,配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤,在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好的煤搗實后,從焦?fàn)t機側(cè)推入炭化室內(nèi)進行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備,將煉焦配合煤按炭化室的大小,搗打成略小于炭化室的煤餅,將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔,以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_,由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
<二>、焦化設(shè)備在加熱爐爐管中流動狀態(tài)的影響
由于渣油裂解產(chǎn)物及注汽的平衡氣化,形成氣液兩相在延遲焦化爐管內(nèi)流動,焦粒受強烈湍流流動的油品影響,不容易在焦化設(shè)備配件加熱爐爐管內(nèi)表面沉積和附著,由于油品在爐管內(nèi)壁形成強烈的湍流,產(chǎn)生撞擊攜帶和摩擦作用,有利于剝落附著在加熱爐爐管表面上的焦粒,從而避免油品在加熱爐爐管內(nèi)表面結(jié)焦的形成。因此焦?fàn)t爐門在適當(dāng)提高注汽量和質(zhì)量流速不改變的條件下,油品介質(zhì)在爐管內(nèi)的流速可以增加,使油品介質(zhì)處于強湍流狀態(tài),焦垢的脫離速度增大,油品介質(zhì)在管內(nèi)的停留時間被縮短。
其它方面因素對加熱爐爐管結(jié)焦的影響(1)加熱爐火嘴燃燒情況
加熱爐火嘴燃燒效果直接影響加熱爐爐膛溫度分布,不正常的火嘴燃燒,會引起加熱爐熱傳遞不均勻,會產(chǎn)生火焰撲加熱爐爐管、燃燒火焰偏斜、加熱爐爐膛回火等情況,然后導(dǎo)致焦化加熱爐爐管受熱不均勻,局部爐管溫度升高,爐管局部結(jié)焦,嚴重時會引起加熱爐爐管多處生焦,甚至加熱爐爐管熱穿孔,引發(fā)生產(chǎn)事故。
(2)直接攜帶焦粉
當(dāng)延遲焦化裝置加工負荷較高時,焦炭塔結(jié)焦層較高,在生產(chǎn)操作異?;蚣訜釥t操作不當(dāng)時,加熱爐爐溫控制不穩(wěn)定及溫度急劇變化,加熱爐壓力突然變化期間,容易產(chǎn)生泡沫,加熱爐反應(yīng)油氣會夾帶部分焦粉進入分餾塔,并通過延遲焦化輻射進料泵將焦粉帶入輻射爐管,誘發(fā)加熱爐爐管生焦。
(3)原料預(yù)混情況
延遲焦化裝置可以加工各類重質(zhì)油品,包括常減壓裝置減壓渣油、重油催化裝置油漿、乙烯裂解裝置焦油、脫油瀝青及煉油廠各種污油等,在混合原料進焦化之前,各種原料的混合效果對加熱爐結(jié)焦有很大影響,焦化原料混合是否均勻直接影響原料結(jié)構(gòu)和性質(zhì),影響加熱爐結(jié)焦速度。
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