rto廢氣處理設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。
　　下面，帶您了解一下rto廢氣處理設(shè)備的吸附與循環(huán)過程：
　　一、活性炭吸附過程：噴漆車間排出的廢氣由漆霧過濾器（水幕漆霧凈化）除去漆霧粉塵和水霧后經(jīng)初中效過濾器進(jìn)入活性炭吸附裝置，廢氣通過活性炭層時(shí)，廢氣中的組分被吸引到活性炭的微孔中并濃集保持其中，組分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。
　　二、活性炭循環(huán)過程：活性炭使用一段時(shí)間，吸附了相應(yīng)量的濃度后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性炭需脫附循環(huán)，循環(huán)后活性炭重新恢復(fù)吸附功能，活性炭可繼續(xù)使用。循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的VOC揮發(fā)出來，VOC經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次，活性炭即可循環(huán)。
三室rto設(shè)備裝置主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。VOCs催化燃燒技術(shù)中，關(guān)鍵是催化劑的研制，其性能的優(yōu)劣對(duì)廢氣銷毀速率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為貴金屬催化劑和非貴金屬氧化物催化劑兩大類。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類。
　　rto廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量，以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度廢氣治理的主流技術(shù)。
　　高濃度廢氣處理rto設(shè)備是由活性炭吸附床、吸附脫附管道、連接閥門、催化燃燒爐、離心風(fēng)機(jī)等組合而成。rto廢氣處理設(shè)備中吸附脫附裝置是廢氣經(jīng)過活性炭吸附床時(shí)會(huì)被活性炭吸附濃縮，當(dāng)吸附床接近飽和時(shí)，催化燃燒裝置自動(dòng)切換至其他吸附床，此時(shí)脫附閥門打開，利用熱氣流對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附，在脫附過程中，廢氣已被濃縮，濃度較原來提升幾十倍，送入催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解，然后被成為CO2與H2O排出。當(dāng)另一個(gè)吸附箱飽和時(shí)依次循環(huán)，不間斷運(yùn)行。裝置為膜片泄壓，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
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