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工廠生產(chǎn)過程中，因為排放出比多的廢氣，給環(huán)境帶來了污染，所以現(xiàn)在須進(jìn)行廢氣處理，才能達(dá)到排放的要求，這就需要工廠安裝催化燃燒廢氣處理裝置了。這種裝置在設(shè)計過程中，有哪些要求呢，我們來了解下。
一、催化燃燒的處理過程的可控性：廢氣處理過程中，需要是可控的，如果廢氣處理不可控，就可能存在隱患，對于生產(chǎn)是不利的。所以現(xiàn)在推薦使用RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備，因為有催化劑的作用，它的過程可控，只需要撤掉催化劑，處理過程就會馬上停止。
二、催化燃燒需要考慮到穩(wěn)定性：廢氣的處理聽起來簡單，其實過程很復(fù)雜，而且存在的危險性。因為廢氣大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在處理方法上不正確不，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計廢氣處理裝置的時候，因此一般會先考慮RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備。
三、催化燃燒可以優(yōu)化排放產(chǎn)物：在廢氣排放過程中，往往存在比多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比多的不好的物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備之后，如果依然有很多不好的成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費了成本和時間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備的主要優(yōu)點如下：
一、能耗低：設(shè)備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較不錯時）耗能為風(fēng)機(jī)功率。
二、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
三、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
四、占地面積?。簽橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%。
五、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。
六、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
七、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。
催化燃燒設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、不算摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。RCO蓄熱式RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑度。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。
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