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鑄件淬火前須有適當(dāng)?shù)脑蓟w組織。主要的是基體中不能存在過(guò)多碳化物、磷共晶。如果碳化物在淬火溫度下未能全部溶解，碳化物與奧氏體界面常是裂紋萌生處。存在這些碳化物使淬火裂紋發(fā)生的概率明顯提升。含有碳化物的鑄件在淬火前需要加熱到高溫石墨化退火或正火溫度，并進(jìn)行保溫將碳化物去掉。淬火鑄件適宜的基體是共晶團(tuán)比較細(xì)密均勻，以珠光體為主的組織。這樣的組織易于奧氏體化，獲得均勻的淬火組織。
生產(chǎn)鑄鐵螺栓的注意事項(xiàng)表現(xiàn)如下：
一、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄件高，降低鑄鐵螺栓中錳，磷，硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄件愈高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
三、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
五、鑄鐵螺栓流動(dòng)性較差，收縮大，因此需要較不錯(cuò)的澆注溫度及大的澆注系統(tǒng)尺寸，正確應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六、進(jìn)行熱處理。
1、退火。得鐵素體基體，提升塑性、韌性，去掉應(yīng)力，改進(jìn)切削性能。
2、正火。得珠光體基體。
3、調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火。使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及。硬度不錯(cuò)、較較高韌性等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
鑄鐵螺栓是指石墨以球狀形式存在的鑄造形態(tài)，由于石墨呈球狀分布在基體上對(duì)基體的割裂作用降到小，可以充足發(fā)揮基體的性能，所以鑄鐵螺栓的力學(xué)性能比灰鑄件和可鍛鑄件都高，其抗拉強(qiáng)度塑性韌性與相應(yīng)基體組織的鑄鋼相近，一般用于柴油機(jī)曲軸減速箱齒輪以及軋鋼機(jī)軋輥等。
螺帽的淬硬度與奧氏體含碳量有關(guān)。提升奧氏體化溫度會(huì)增加奧氏體含碳量，淬火后出現(xiàn)多殘余奧氏體，使馬氏體粗化，降低淬火硬度。如果鑄件選用較低的淬火溫度，可使奧氏體含碳量處于較低水平，淬火后雖能獲得細(xì)小的針狀馬氏體，但因奧氏體化不全部，達(dá)不到應(yīng)有的淬火硬度。由于高碳馬氏體與殘余奧氏體的綜合影響，在不同加熱溫度下，淬火硬度會(huì)出現(xiàn)大值。
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