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脈沖濾筒除塵器采用分室分離線清灰，粉塵的二次吸附少，同時(shí)的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。濾筒除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。濾筒除塵器經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng)，整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。
脈沖濾筒除塵器以長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，其過(guò)濾、清灰和功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度為對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念不同。 除塵器濾筒的過(guò)濾面積：
1、除塵器濾筒垂直布置時(shí)，濾筒越高對(duì)節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過(guò)高清灰會(huì)較困難，目前上一般長(zhǎng)的濾筒也是2米。
2、濾筒除塵器粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點(diǎn)，折寬選淺一點(diǎn)即過(guò)濾面積少一點(diǎn)這樣有利于清灰。
脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)：
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)小，使濾筒的壽命高于濾袋，維修費(fèi)用不高。
2、采用目前上的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以提升除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個(gè)），可地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命不錯(cuò)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～3年，地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
9、普遍適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
脈沖濾筒除塵器的維護(hù)工作注意以下幾點(diǎn)：
1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以清灰速率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)；節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；保護(hù)系統(tǒng)的選擇等。
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