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脈沖布袋除塵器包括機架，電機，風(fēng)機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風(fēng)機設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口，電機及振動電機分別與電控箱連接。 脈沖布袋除塵器工作時檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，去掉漏灰、漏氣現(xiàn)象。關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進(jìn)入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進(jìn)行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進(jìn)入到凈氣室，然后由脈沖布袋除塵器的風(fēng)機抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達(dá)到清灰的目的。
脈沖布袋除塵器的停機保養(yǎng)事項：
1、停機后應(yīng)對脈沖布袋除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。
2、開啟脈沖布袋除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰排空。
3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時換，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計壽命時，宜換全部濾袋。
4、檢查脈沖布袋除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。
5、檢查脈沖布袋除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。
6、檢查除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。
7、檢查空氣壓縮機(羅茨風(fēng)機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時換或處理。
8、檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應(yīng)及時補充和替換。
9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予換。
10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、確認(rèn)脈沖除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出入口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置脈沖布袋除塵器的維護(hù)。
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