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褶皺布袋骨架是布袋除塵器中關(guān)鍵的粉塵過濾處理元件，其生產(chǎn)工藝嚴(yán)重影響著粉塵的捕集效果，而技術(shù)的后處理技術(shù)對改進(jìn)布袋的濾塵性能外，還可以提升其機(jī)械物理、化學(xué)性能。 褶皺布袋骨架的處理方法一般分為以下幾步：
1、起絨：與一般機(jī)織斜紋布相比，起絨后容易形成一次粉塵層，對粉塵的捕集速率有所提升?？梢詫⒗脺炀]短纖維機(jī)織而成的斜紋布通過起絨機(jī)械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。
2、熱定型：為確定化纖濾料在處理廢氣時保持原有的尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器的正常除塵任務(wù)，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型。
3、熱熔壓延加工：為了減少粉塵進(jìn)入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強(qiáng)粉塵剝離性，既能確定高的捕集速率，又可降低阻力和提升濾料的壽命，可以進(jìn)行熱熔壓延加工，經(jīng)過這種加工也可提升針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。
4、化學(xué)處理：玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度大、高溫、來源充足等特點，但質(zhì)脆、不不怕折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提升用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的嚴(yán)重的缺陷在一定條件下得克服，也對提升濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和不錯、不怕熱、阻燃、不易腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提升到280℃。
5、預(yù)涂層處理：該技術(shù)是將配制好的粉劑，用特別工藝溶進(jìn)已縫制除塵器布袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到除塵器布袋未使用前的速率好粉塵捕集能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾料在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵速率不高的弊?。煌瑫r粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好。優(yōu)點：選擇一定粒度分布的微細(xì)粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵速率不錯且化學(xué)穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點。缺點：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
褶皺布袋骨架的制作工藝：
1、褶皺布袋骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的不錯度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的穩(wěn)定。
2、褶皺布袋骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層、不易磨損，避免了除塵器工作一段時間后表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3、褶皺布袋骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，直線度和扭曲度，碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的不錯度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
4、褶皺布袋骨架采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。
5、安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。
6、克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增不錯了除塵器的使用效果。
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