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目前脈沖袋式除塵器常采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯。一般除塵器設(shè)計時，布袋除塵器生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。布袋除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關(guān)閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應(yīng)變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以確定鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至相應(yīng)低度。脈沖袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們討論了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從進風(fēng)口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力很有益。于是我們采用了這種直進直出的進出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量達到低阻力流動的基本條件。脈沖除塵器進風(fēng)口設(shè)在中箱體上，煙氣直接從進風(fēng)口氣流分布板通過袋室全斷面進入到中箱體。這種進氣方式的優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流板進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，確定合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚塵。
使用脈沖袋式除塵器在其運行停止后的維護管理是相當(dāng)重要的，因為除塵設(shè)備的維護不僅是確定設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，也是確定除塵設(shè)備壽命長短的關(guān)鍵。
脈沖袋式除塵器停止運行的注意事項：
一、脈沖袋式除塵器室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，布袋除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。
二、在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充足注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰通過卸料器排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充足注油。
三、在脈沖袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行是確定除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的維護方法。
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