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在螺旋葉片的設計中，實用性也是一個需要考慮的問題。從的角度來看，螺旋葉片的設計是根據(jù)圓周運動的標準來設定的。螺桿每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩臂應安裝適當?shù)某叽?，使螺旋葉片的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性獲得確定。在螺旋葉片組的上邊緣也避免的下邊緣線以上的水平標準，不低于龍骨線，后緣不可以超過細胞輪廓，這種設計可以螺旋葉片的位置穩(wěn)定、運行。從實用的角度來看，螺旋葉片的設計是考慮到是否容易拆卸的問題。拆卸可以縮短拆卸時間，也可以方便地運輸。
我們還應該考慮螺旋葉片的實際性能，以及有多少數(shù)量能對螺旋葉片產(chǎn)生佳效果，這也是我們需要考慮的一個重要因素。無論是的還是實用的，以上的原則都是螺旋葉片設計中不可忽視的問題。由于缺乏中間環(huán)節(jié)，所有的應力點都在葉片中，因此對設備葉片厚度的實際使用有重要的影響。選擇螺旋輸送機適當?shù)穆菪~片厚度，直接影響螺旋葉片螺旋直徑的使用效果；不正確的選擇。
螺旋葉片的基材是不銹鋼，由于生產(chǎn)制造中可能表面粗糙，不平整，大多采用拋光的方式獲取光亮的表面，也可以根據(jù)用戶要求作出有紋路的花紋。詳細的方法基本有以下幾種： 一、化學拋光是螺旋葉片常用的表面處理工藝，不需要直流電源和特別夾具，生產(chǎn)率不錯。就功能性而言，化學拋光除了能獲得物理、化學清潔度的表面外，還能除去螺旋葉片表面的機械損傷層和應力層，獲得機械清潔度的表面，這有利于防止局部腐蝕，提升機械強度、延長使用壽命。
二、電解拋光。將螺旋葉片掛在陽上，在電解拋光液中進行陽電解加工。電解拋光是一種特別的陽過程，在整個陽電解拋光過程中，螺旋葉片表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽溶解，陽區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在葉片表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。使表面毛刺或微觀凸起處達到整平，達到高度光滑和光澤的外觀。
在螺旋輸送機運輸粉狀或片狀物料時，往往由于葉片軸距太小，造成壓力過大，葉片直接損壞，轉(zhuǎn)軸為軸，葉片較厚會造成相應程度的損壞。另一個直徑小的原因，也會造成過大的壓力。導致葉片損傷嚴重。然后采取以上兩種措施，同時降低葉片速度達到此效果。檢查螺旋葉片是否損傷，較簡單而方法是１０倍放大鏡下觀察到肉眼檢查螺旋葉片的裂縫和痕跡，如檢查用這種方法不是螺旋葉片的傷疤，也可以用于染料測試、磁粉檢驗和測試方法的熒光粉。螺旋葉片是目前方便、成本愈低、應用較普遍的一種。
螺旋葉片焊接完成后立即進行去掉應力熱處理，如不能立即進行則應在管子冷卻至室溫前進行后熱，采用電阻加熱局部熱處理的方式，預熱加熱時電阻絲在離坡口邊緣至少20mm處繞管道一周布置，用無機保溫棉包裹，并鐵絲綁扎固定。電阻絲離坡口邊緣距離不應過大，加熱時熱電偶上下均勻布置。
螺旋葉片的焊接注意事項如下：
一、預熱至規(guī)定溫度后保溫半小時，方可開始焊接。
二、因某種原因而導致焊接中途停止，預熱、后熱應按原要求重新進行。
三、焊后熱處理加熱溫度在300℃以下時，升溫速度不要求。
四、螺旋葉片焊后熱處理不能立即進行時需進行后熱。
五、絞龍葉片焊后熱處理降溫至≤300℃停止通電，自然冷卻；降溫至≤100℃拆除加熱裝置。
六、熱電偶測溫端緊貼焊縫并避免與加熱帶接觸，保溫棉至少應將加熱帶全部覆蓋。
七、所有預熱、后熱及焊后熱處理保留曲線記錄。
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