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1.種類(lèi)分為：雙盤(pán)90°彎管、雙盤(pán)45°彎管、雙盤(pán)22.5°彎管、雙盤(pán)11.25彎管。
2.雙盤(pán)90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再?lài)娖?，漆厚度大?0um，采用高氯化樹(shù)脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度的橡膠。
雙盤(pán)彎頭球化不良和球化衰退影響因素分析同在生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)【一】、雙盤(pán)彎頭球化不良和球化衰退影響因素分析
(1)特征在銀白色的斷口上，分布有肉眼可見(jiàn)的黑點(diǎn)。且黑點(diǎn)多、直徑大，雙盤(pán)彎頭表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。雙盤(pán)彎頭在觀察顯微組織時(shí)，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學(xué)性能達(dá)不到牌號(hào)所規(guī)定的指標(biāo)而使鑄件報(bào)廢。
(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過(guò)高；球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過(guò)高，處理時(shí)球化劑燒損量較大；或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等)；鐵液中有干擾元素存在等。
(3)防止措施可以采取對(duì)應(yīng)的防止措施，若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查雙盤(pán)彎頭球化不良后，應(yīng)及時(shí)向處理包內(nèi)補(bǔ)加適當(dāng)?shù)那蚧瘎?/span>
【二】、雙盤(pán)彎頭在生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)
一個(gè)物品質(zhì)量的好壞取決于生產(chǎn)這一重要環(huán)節(jié)，不僅影響產(chǎn)品的外觀，對(duì)使用性能也有比較大的影響，在生產(chǎn)時(shí)注意一些問(wèn)題，會(huì)對(duì)減少這種情況有很大的幫助。
雙盤(pán)彎頭在生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：
1、雙盤(pán)彎頭的流動(dòng)性較差，收縮較大，因此在生產(chǎn)雙盤(pán)彎頭時(shí)需要較高的澆注溫度以及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要注意合理應(yīng)用冒口、冷鐵，要采用順序凝固原則。
2、在進(jìn)行研磨雙盤(pán)彎頭的情況下，要選擇防銹處理水進(jìn)行研磨的解決。雙盤(pán)彎頭零件漆在應(yīng)用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋液達(dá)到適度的相對(duì)密度，在進(jìn)行涂裝或涂裝，這一步是很關(guān)鍵的，影響后期的使用。
3、要注意對(duì)雙盤(pán)彎頭的熱處理，雙盤(pán)彎頭由于自身的特性，除有特殊要求外，一般不做熱處理。加入孕育劑進(jìn)行孕育處理，進(jìn)行球化處理，我們都知道鐵液出爐的溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，為了補(bǔ)償球化，以及孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
4、在生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格要求雙盤(pán)彎頭的化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低雙盤(pán)彎頭中錳、磷、硫的含量。
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