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縮孔就是 鋁合金液在凝固收縮過程中得不到金屬液的補充而形成的空洞，微觀的縮孔即是 縮松，它們 的形成機理基本一致。
1、缺陷形成機理和特征
鑄件凝固次序的一般規(guī)律是 ：較薄處及合金液較先停止流動處往往較先凝固，較厚處及合金液體流過時間較長及較后充滿處往往較后凝固，縮孔與縮松的缺陷較易集中在鑄件較后凝固的部位。
鋁合金液的凝固方式為結(jié)晶溫度范圍比較寬的層狀凝固，即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行，金屬的收縮也在不斷地進行，結(jié)殼 厚度不斷增加，大氣壓的作用越來越小，使鋁鑄件內(nèi)部壓力低于大氣壓造成內(nèi)部真空，形成縮孔與縮松。
縮松是 鑄件上合金晶粒粗大、組織不致密的部位，常產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口附近，冒口根部、厚大部位，及壁的厚薄轉(zhuǎn)接處等。
縮松的鑄態(tài)斷口為灰白色或淺黃色，嚴(yán)重的縮松就形成縮孔。外縮孔是 鑄件上露出凹陷；內(nèi)縮孔是 鑄件體內(nèi)的空穴，晶粒粗大，表面粗糙。鑄鋁件內(nèi)縮孔多于外縮孔，往往要經(jīng)過粗加工以后才能發(fā)現(xiàn)。
2、產(chǎn)生原因
縮孔與縮松缺陷產(chǎn)生的原因在于：
(1)鑄造工藝不合理，不能夠建立合理的凝固順序。
(2)冒口設(shè)置不當(dāng)，補縮效果差。
(3)內(nèi)澆口處局部過熱。
(4)澆注溫度過高，澆注速度過快，冷卻速度太慢。
3、防止措施
針對以上原因，結(jié)合具體情況可以采取如下措施：
(1)合理設(shè)計鑄造工藝，建立順序凝固條件，使縮孔與縮松排除于冒口中。
(2)合理設(shè)置冒口，保證其較后凝固，并能發(fā)揮出足夠的補縮效力，必要時，可采取一定的工藝措施，如補澆冒口，用木棒搗冒口，使冒口表面較后結(jié)殼 ，發(fā)揮大氣壓的作用，實現(xiàn)充分補縮。對于特別厚大件，當(dāng)冒口補縮能力不夠時，可采取鑄壁整體加高的辦法、實現(xiàn)等溫補縮。提高鑄件成品率。但這種方法工藝出品率低。(3)采取分散均布內(nèi)澆口或內(nèi)澆口處放冷鐵等工藝措施，以減少其附近局部過熱，或在內(nèi)澆口處擴大橫澆口，使其起補縮作用以消除內(nèi)澆口處縮松缺陷。
(4)根據(jù)鑄件壁厚，適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。
(5)采取局部激冷，如厚大部位安放冷鐵等工藝方法。
(6)改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量避免熱節(jié)。
鑄造缺陷的產(chǎn)生除了技術(shù)方面的因素，還有管理方面的因素。小孔缺陷主要與熔煉有關(guān)，氣孔、縮孔和縮松缺陷主要與造型工序有關(guān)，要消除這些缺陷就必須實行全面質(zhì)量管理。提高產(chǎn)品質(zhì)量的有利手段，就是 嚴(yán)格工序控制。應(yīng)嚴(yán)格控制制砂、造型、烘干、熔煉、澆注等幾個主要工序，強調(diào)工序間的協(xié)調(diào)與配合，重點放在造型、熔煉和澆注工序上。
隨著鑄件行業(yè)的快速發(fā)展，鋁壓鑄件的使用范圍也越來越廣。由于鋁鑄件的使用領(lǐng)域都為精密儀器設(shè)備中，這些行業(yè)的對于設(shè)備的要求極為嚴(yán)格，應(yīng)該對于鋁鑄件的要求極為嚴(yán)格。
鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼 體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命?？偠灾X鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產(chǎn)品的過程中，對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗，制造出合格產(chǎn)品。
解決鑄件的氧 化問題：高電壓大電流密度沖擊法。即就是 在鑄件氧 化初期就采用高壓電擊，使已被氧 化的部分通過電擊再連接成片。表面打磨法。這個方法就是 把打磨下來的鋁磨填充已被氧 化部分留下的縫隙，使產(chǎn)生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。第三，表面噴丸法。這種方法就是 用圓頭錘子敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。通過實踐表明，以上三種情況都可以避免鑄鋁件因被氧 化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，從而可以保證質(zhì)量。
鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是 很常見的一種缺陷。當(dāng)然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是 大家都不希望發(fā)生的情況，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時我們 也應(yīng)該及時的采取措施，做好預(yù)防工作甚為關(guān)鍵。下面我們 就來了解預(yù)防鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的措施。
常見的導(dǎo)致鑄鋁件熱裂的原因是 由于局部過熱導(dǎo)致的，因此，我們 在澆注的過程中要避免出現(xiàn)局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內(nèi)應(yīng)力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預(yù)熱。對于涂料的厚度等也要嚴(yán)格進行控制，要讓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。
由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們 是 需要進行細(xì)化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況。還可以對鑄件的結(jié)構(gòu)進行改造，尤其是 有尖角 的去掉，這樣就不會出現(xiàn)熱裂了。
還有一點很重要，那就是 要預(yù)防壓鑄件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對澆冒口的不合理系統(tǒng)進行修改，這樣才能夠保證液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會帶進氣體。在涂料之前要先進行預(yù)熱，而且模具本身也應(yīng)該具有排氣措施。關(guān)于鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的預(yù)防措施，相信通過上述的介紹，大家都有所了解了。當(dāng)然具體的還是 要根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)拇胧┑摹?/span>
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