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排氣接口墊的密封機(jī)理及選用準(zhǔn)則{一}、排氣接口墊的密封機(jī)理
在螺栓排氣接口墊連接結(jié)構(gòu)中，由于接觸面上存在間隙，當(dāng)排氣接口墊的內(nèi)外兩側(cè)存在壓力差時(shí)，密封結(jié)構(gòu)就會(huì)產(chǎn)生泄漏Ul。在加工排氣接口墊及密封排氣接口墊表面時(shí)，由于加工精度的影響，不可能保證密封表面的光滑。當(dāng)兩表面接觸時(shí)，總會(huì)存在一定的間隙，因而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。通常，通過(guò)增加預(yù)緊力可提高密封表面的接觸程度，減少密封面之間的間隙，從而減少接觸面上的泄漏通道，提高泄漏的阻力以獲得良好的密封效果。密封結(jié)構(gòu)中排氣接口墊常見(jiàn)的泄漏形式有“界面泄漏”和“滲透泄漏”兩種。
界面泄漏是指泄漏發(fā)生在排氣接口墊與排氣接口墊密封面之間，其產(chǎn)生的原因主要是排氣接口墊預(yù)緊力偏小、密封表面粗糙度高、壓力管道產(chǎn)生變形以及動(dòng)載荷作用等。長(zhǎng)周期載荷作用下，排氣接口墊材料亦會(huì)產(chǎn)生蠕變、應(yīng)力松弛、老化及變質(zhì)等情況，較終導(dǎo)致排氣接口墊和密封面間的貼合度降低而發(fā)生泄漏。
滲透泄漏是指介質(zhì)通過(guò)密封排氣接口墊內(nèi)部的孔隙泄漏出來(lái)，非金屬排氣接口墊中往往存在此種泄漏現(xiàn)象。非金屬排氣接口墊通常是由增強(qiáng)纖維、填料及橡膠通過(guò)一系列的工藝混合而成，或由柔性石墨等多孔材料制作而成。與金屬材料相比，非金屬材料內(nèi)部較為疏松、致密性差以及存在大量孔隙。當(dāng)排氣接口墊內(nèi)外存在壓差時(shí)，介質(zhì)會(huì)通過(guò)這些孔隙滲透出來(lái)。
{二}、排氣密封件的選用準(zhǔn)則
排氣密封件密封連接是壓力容器、工藝設(shè)備、動(dòng)力機(jī)器等過(guò)程工業(yè)裝置中較常見(jiàn)的可拆連接形式，在核電站、宇航設(shè)施、空間技術(shù)和深海能源開(kāi)發(fā)裝置中有廣泛應(yīng)用。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高，對(duì)排氣密封件連接密封性能的要求也越來(lái)越高，不僅要求安 全、穩(wěn)定，還要求長(zhǎng)周期，少維護(hù)甚至免維護(hù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅石油化工企業(yè)非計(jì)劃維修工作量有60%一80%是用來(lái)維修密封裝置的。而一旦密封失效，輕則造成能源、原材料的大量浪費(fèi)，重則導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢、停工停產(chǎn)、人員傷亡和嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，排氣密封件連接結(jié)構(gòu)中密封排氣密封件的研究受到了廣泛的關(guān)注。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，密封排氣密封件新材料以及新結(jié)構(gòu)正在不斷新。為了保障企業(yè)安 全、穩(wěn)定和生產(chǎn)，員工應(yīng)掌握排氣密封件材料的特性，能根據(jù)工況合理地選用排氣密封件。本文介紹了排氣密封件密封連接中排氣密封件的密封機(jī)理，探討了常用排氣密封件材料的特性和適用范圍，給出了排氣密封件的選用準(zhǔn)則。
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