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一、由于電器運行過程中機械振動，過電流熱效應(yīng)加速電器元件的絕緣老化變質(zhì)，電弧燒損，長期動作自然磨損，周圍環(huán)境溫度和濕度影響，金屬屑和油污等不好的介質(zhì)侵蝕，元件自身質(zhì)量問題、自然壽命等原因，造成電路與數(shù)控機床電氣不能正常運行的自然故障，是客觀存在，不能避免的。
二、數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行中，受到不應(yīng)有的機械外力的破壞或因操作不當，安裝不正確而造成的故障，也會造成數(shù)控機床事故，甚至危及穩(wěn)定，均屬人為故障。從故障表象上，一類機床維修故障具有明顯的外表特征，如電動機，電器的顯著發(fā)熱、冒煙、散發(fā)出焦臭味或火花等是由于電動機、電器的繞組過載，絕緣擊穿，短路或接地所引起的，很容易被發(fā)現(xiàn)。
三、在電氣線路中電器元件調(diào)整不當，機械動作失靈，觸點及壓接線頭接觸不良或脫落以及某個小零件的損壞、導(dǎo)線斷裂等原因所造成的故障，或者線路復(fù)雜也容易出現(xiàn)此類故障，是控制線路的主要故障。這類故障在實際中經(jīng)常碰到，由于沒有外表特征，要尋找故障點需要借助各類測量儀表和工具才能找到故障點，而一旦找出故障點，只需簡單的調(diào)整或修理就能立即恢復(fù)數(shù)控機床電氣的正常運行。
下面，介紹一下機械維修之床身鑄件退火工藝：
一、再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，全部退火，主要是降低金屬材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提升組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備。
二、全部退火和等溫退火全部退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。
三、-般常作為-些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理，球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。
四、主要目的在于降低硬度，改進切削加工性，并為以后淬火作好準備，去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力，如果這些應(yīng)力不予去掉，將會引起鋼件在-定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
數(shù)控機床屬于一種機器，它本身除了床身，主軸箱，刀架等意外，重要的就是它的數(shù)控裝置，這一部分屬于電氣設(shè)備，在使用過程中要格外注意，如果我們不小心使該部分浸水了，應(yīng)該如何處理呢：
一、切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。
二、卸下所有的水浸過得電氣設(shè)備，包括數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、電機、變壓器、聯(lián)接電纜、機床電器元件（含行程開關(guān)）、機床主電機、編碼器等全部需通電運轉(zhuǎn)的部件、元器件等。
三、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應(yīng)當拆開機殼用清水沖洗干凈。
四、將元器件、部件上水瀝干。
五、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干（帶溫控烘箱）。
六、將拆下的部件復(fù)裝。
七、北京精密機械加工將烘后部件、元器件逐一通電以檢驗其完好性。
八、由技術(shù)人員將檢驗過的部件、元器件裝回機床。
九、開機、聯(lián)調(diào)、跑車，正常使用。
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