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一、精密機械加工的常用器械。包括數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等設(shè)備，這些設(shè)備可以進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。
二、精密機械加工的加工工序。精密機械加工的生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保存、生產(chǎn)準備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過精密機械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能，使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
三、精密機械加工的生產(chǎn)類型：
1、精密機械加工中，生產(chǎn)類型通?？梢苑譃槿悾瑸椋?/span>
2、單件生產(chǎn)：就是單生產(chǎn)某個零件，很少出現(xiàn)重復(fù)生產(chǎn)。
3、成批生產(chǎn)：就是成批的生產(chǎn)制造相同的零件。
4、大量生產(chǎn)：當產(chǎn)品的制造量很大時，則需要經(jīng)常重復(fù)進行一種零件的生產(chǎn)。
5、零件的工藝過程在擬定時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所以所采用的加工方法、設(shè)備、工具、毛坯以及技術(shù)要求等這些方面，都是不同的。
四、精密機械加工的注意事項：
(1)要便于加工操作，盡量減少不需要的彎腰、踮腳動作。
(2)定位應(yīng)準確，以防產(chǎn)生振動，造成誤差。
(3)設(shè)備操作件的運動方向與被操作件的運動方向要符合規(guī)定要求，并要簡易標明。
(4)設(shè)置需要的互鎖機構(gòu)，以防操作中出現(xiàn)不協(xié)調(diào)動作，引發(fā)危險。
(5)手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)以及排列位置要符合要求。一般啟動按鈕應(yīng)安裝在機殼內(nèi)，并裝設(shè)防止意外觸動的護環(huán)，軸桿上應(yīng)裝有自動脫出裝置，以防手輪、手柄傷人。
精密機床加工工藝，它包括哪些內(nèi)容？主要包括以下這些方面，為：
一、選擇并確定好零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；
二、對圖紙進行數(shù)控車削加工的工藝分析；
三、選擇工具、夾具的，調(diào)整好設(shè)計，使之相適應(yīng)；
四、設(shè)計加工工序和步驟；
五、計算和優(yōu)化加工軌跡；
六、編寫、校驗或修改數(shù)控車削加工程序；
七、首件進行試加工，如有問題或偏差，進行處理或調(diào)整；
八、編制數(shù)控加工工藝的技術(shù)文件，以供參照和執(zhí)行。
北京機械加工的工藝分析：對工藝進行分析，就是檢查工藝制定得是否正確、正確，因為它關(guān)系到機床的加工速率、質(zhì)量，以及零件的加工精度。所以，要求編程者要了解機床的性能原理、結(jié)構(gòu)以及使用等方面的知識，還要掌握編程語言和編程格式，這樣才能制定出正確的工藝。此外，對于刀具和工件夾裝方法，也要正確選擇，因為這也是重要的。
一、零件圖的分析。內(nèi)容包括尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析、精度和技術(shù)要求分析等，還有零件結(jié)構(gòu)和加工要求的正確性分析，并選擇相應(yīng)的工藝基準。
二、精度和技術(shù)要求的分析。就是對被加工零件進行精度和技術(shù)方面的分析，是一項比較重要的內(nèi)容，分析準確了，才能正確正確選擇好加工方法、裝夾方式、刀具以及切削用量等方面，從而使得零件加工后達到所要求的精度。
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