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T型槽平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
T型槽平臺精度：按計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
T型槽平臺的質(zhì)量檢測：
1、T型槽平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、T型槽平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。在精度等級低于'00'級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、T型槽平臺的相對兩個側(cè)面上，應設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、T型槽平臺工作面的硬度應為HB170-220。
6、T型槽平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
機械安裝的基本作用及關(guān)鍵性技術(shù)簡述【一】、機械裝配的基本作用
機械裝配是針對批量生產(chǎn)的工程機械裝配，使其達到擁有批量生產(chǎn)的功能作用，同時，還能解決復雜化的機械裝配面臨的問題，使工程機械的經(jīng)濟成本得到有效控制，土曾強工程機械裝配的實效性。除此之外，現(xiàn)如今裝配工藝水平不斷提升，現(xiàn)代化工程機械裝配的方式得到了創(chuàng)新發(fā)展，有利于增強工程機械性能與使用期限，相比于固有的機械裝配工藝，其優(yōu)越性、實用性更加顯著。同時，隨著我國機械工程行業(yè)不斷壯大，與其相關(guān)的裝配工藝技能也得到了進一步提升。為此，現(xiàn)代化工程機械裝配工藝應運而生，有利于完善工程機械性能，使工程機械在諸多領(lǐng)域中廣泛運用，這對于推動我國工程機械化水平提高而言意義十分重大，發(fā)揮著不可忽視的促進作用。
檢驗工具使用前要檢查所選用的鑄鐵平臺是否在周期檢定內(nèi)，沒有進行周期檢定或超過檢定周期的鑄鐵平板不能用。所使用的鑄鐵平板的工作面上不允許有劃痕、碰傷、銹蝕及其他影響使用的外觀缺陷。
【二】、簡述裝配工藝的關(guān)鍵性技術(shù)
1)利用膠黏劑連接的技術(shù)。利用膠黏劑連接的技術(shù)通常被簡稱為膠接技術(shù)，該技術(shù)中主要是膠黏劑在起作用，所以開展機械裝配工作時需要選購合格的膠黏劑，之后有效地對元件進行膠接工作。
2)對零部件進行焊接的技術(shù)。對零部件進行焊接的技術(shù)通常被簡稱為配焊技術(shù)，該技術(shù)主要是負責將有關(guān)的元件調(diào)節(jié)到一定位置之后使用焊接技術(shù)。它的最大特征是能夠精準地確認焊接的具體位置，減少誤差產(chǎn)生的次數(shù)，能夠更好地降低焊接技術(shù)的難度系數(shù)。配焊技術(shù)能夠很好地適應各種環(huán)境，對以往的機械裝配工藝有著指導和借鑒的作用。然而，真正地運用配焊技術(shù)很容易出現(xiàn)包裹著元件的那層漆膜被燒壞的現(xiàn)象，大大影響了機械產(chǎn)品的質(zhì)量水平和外觀美感，所以這項技術(shù)還待完善。
3)機械裝配中的連接技術(shù)。目前，機械裝配工藝中都是運用連接技術(shù)，連接技術(shù)可分為螺紋連接和銷連接技術(shù)。螺紋連接技術(shù)主要的特點是便于操作，拆裝工作不復雜，因此螺紋連接技術(shù)在具體的機械裝配中很受歡迎。而銷連接技術(shù)優(yōu)勢變現(xiàn)為具有強度較高，它在轉(zhuǎn)動時可以連帶副連接一同進行，因此很多機械裝配工作中會優(yōu)選這一連接技術(shù)。
河北新創(chuàng)工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要產(chǎn)品有各種規(guī)格花崗石平板、劃線平臺、T型槽平臺等。產(chǎn)品廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、環(huán)保、航空、汽車、農(nóng)機、電器、儀表、醫(yī)療器械、五金等生產(chǎn)領(lǐng)域。為了方便用戶，可根據(jù)客戶要求加工訂做各種非標準量具，并承接樹脂砂鑄造。灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件及鑄鋼件。汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、變速箱體鑄件業(yè)務和機械加業(yè)務等等。