點(diǎn)擊圖片查看原圖
平行托輥的特點(diǎn)以及皮帶打滑斷帶(一)、平行托輥的特點(diǎn)及用途是什么
平行托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺帶式輸送機(jī)總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。托輥配件的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機(jī)總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機(jī)中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出托輥并非易事。
平行托輥的使用范圍：
1)平行上托輥：平行下托輥：適用范圍港運(yùn)碼頭，礦山輸送，機(jī)械設(shè)備。
2)平行上調(diào)心托輥、平行下調(diào)心托輥：適用范圍防止皮帶跑偏。
平行托輥的特點(diǎn)：平行托輥具有較高的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，不易磨損皮帶；自潤滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死；具有抗助燃、耐老化、耐酸、堿和有機(jī)溶劑的腐蝕；能承受反復(fù)沖擊、振動；使用環(huán)境溫度范圍：-40℃-90℃；機(jī)械性能優(yōu)異，重量輕，安裝方便，不用維修；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命長等特點(diǎn)。
(二)、輸送機(jī)皮帶打滑斷帶
1、皮帶打滑及處理
皮帶輸送機(jī)的在正常運(yùn)行時，皮帶的速度應(yīng)不低于滾筒轉(zhuǎn)速的95%，若皮帶的速度小于這個速度則容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。打滑的主要原因是輸送帶與滾筒的摩擦力不夠?qū)е碌?，具體的有以下幾個方面:皮帶太松導(dǎo)致張力不足、皮帶上的載荷過大超過了皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸能力、皮帶出現(xiàn)了淋水導(dǎo)致與滾筒的摩擦力減弱及皮帶與驅(qū)動滾筒的摩擦系數(shù)太小。托輥對于打滑需要根據(jù)具體的情況來做出相應(yīng)的處理，對于皮帶太松引起的打滑，可以通過對皮帶進(jìn)行拉緊來增加皮帶的張力；對于皮帶由于淋水而導(dǎo)致的打滑，可以通過在滾筒上灑上一定的干煤渣來增加摩擦力；對于過載引起的打滑，這時就需要較小煤炭的運(yùn)輸量，以免長期處于過載狀態(tài)下會燒毀滾筒的電機(jī)。
2、皮帶斷帶
斷帶是由多種原因?qū)е碌模旅鎸⒏鶕?jù)其具體的實(shí)際情況進(jìn)行分析。若皮帶的張緊度不夠則會引起張力不足，在長期運(yùn)行下則會出現(xiàn)斷帶。若皮帶的接頭處質(zhì)量不高，在運(yùn)行時也會出現(xiàn)斷帶。皮帶在長期使用時，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，在超載運(yùn)行時則會出現(xiàn)斷帶。此外，一些意外情況也會導(dǎo)致皮帶斷帶，例如皮帶被煤礦砸壞、某些地方被卡住、皮帶被機(jī)架卡住、皮帶拉的過緊而載荷過大等等。
對于斷帶較后是做好預(yù)防措施使其不發(fā)生，這就要求要購置符合規(guī)定和要求的皮帶，對于達(dá)到使用年限的皮帶要進(jìn)行換，要避免大塊重物直接落到皮帶上，對于皮帶出現(xiàn)的跑偏問題要進(jìn)行及時處理，在發(fā)現(xiàn)皮帶被卡住之后要及時的停機(jī)進(jìn)行修正，保證皮帶具有合適的張力。對于已經(jīng)斷帶的皮帶，要采用專用的膠水重新連接。
煤礦皮帶輸送機(jī)是煤礦開采過程中重要的運(yùn)輸煤炭的設(shè)備，其穩(wěn)定的運(yùn)行關(guān)系著整個礦井的正常運(yùn)行。由于礦山惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，皮帶輸送機(jī)在使用時難免會發(fā)生故障。
如何對皮帶輸送機(jī)的故障做出準(zhǔn)確的判斷并進(jìn)行維修，這是一個重要的問題。
河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項(xiàng)目：摩擦托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點(diǎn)，廣泛用于礦山開采。輸送機(jī)托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓掛鉤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計(jì)方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。