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一、輥身設(shè)計原則
1、選材原則：適用、方便。托輥輥身的選材范圍很廣，鋼管、塑料、陶瓷、鑄石、復(fù)合材料等等?？梢愿鶕?jù)托輥的實際工況要求，本著經(jīng)濟、方便的原則選用材料。尤其是陶瓷托輥的軸承座處要處理好，否則托輥跳動太大。
2、設(shè)計、加工原則：輥面的圓跳動、兩個軸承座安裝段的同心度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，要留意輥身的靜平衡，在靜止?fàn)顟B(tài)下要能停止在任何位置。3、可以批量、合格地生產(chǎn)。
二、軸的設(shè)計原則：可以根據(jù)市場供給，選用Q235冷拉圓鋼，公差標(biāo)準(zhǔn)為h6（沒有使用js6或k6）。假如使用熱軋圓鋼。短軸使用雙頂針加工（長軸只能使用調(diào)頭車），公差標(biāo)準(zhǔn)為h6（沒有使用js6或k6）。
托輥支架的作用同影響旋轉(zhuǎn)阻力的因素有哪些一、托輥支架的常見類型與作用
1、槽型托輥支架屬于托輥支架的一種，適用于安裝固定帶式輸送機中槽型托輥。
2、調(diào)心托輥支架適用于在皮帶機中固定調(diào)心托輥和支撐皮帶的作用，是皮帶機中重要的支撐結(jié)構(gòu)。
3、固定皮帶機托輥配件支架根據(jù)皮帶機型號不同和在不同部位安裝不同托輥而有所區(qū)別，其中有按型號區(qū)分有DTII托輥支架、TD75托輥支架、DSJ托輥支架、DTS托輥支架、DTL托輥支架，按照固定不同類型托輥又分為槽型托輥支架、上調(diào)心托輥支架、下調(diào)心托輥支架等。
4、皮帶機H架，是組成皮帶機整體的支護部分，主要使用于皮帶機中，與縱梁配合使用，能夠起到固定托輥，支撐皮帶的作用。
由于托輥具有不錯的使用性能，很多行業(yè)都在使用這種設(shè)備。其實現(xiàn)在的新材料有很多，比如陶瓷和橡膠等等，但是因為托輥在工作的時候摩擦量很大，而且受力也很大，因此才會導(dǎo)致許多材料都無法適應(yīng)在這上面。特別是運輸一些比較重的物質(zhì)的輸送設(shè)備上，對于托輥的要求愈加的嚴(yán)格，因此就需要愈加好的材料了。而現(xiàn)在托輥就是這樣一種不錯的材料，它可以達到各種輸送設(shè)備和環(huán)境下的使用。
二、影響托輥的旋轉(zhuǎn)阻力的因素有哪些
旋轉(zhuǎn)阻力是固定在機架上的托輥軸之間的軸承和密封圈在輸送帶摩擦力的作用下相對運動而產(chǎn)生的一種反作用力。帶式輸送機的節(jié)能減排將增加全社會的能源消耗。對于輸送機來說，阻力越小越好，但沒有阻力是不現(xiàn)實的。只有把它降到低，把空能量降到低。
通過多年的實踐經(jīng)驗可知，引起旋轉(zhuǎn)阻力的因素如下
密封結(jié)構(gòu)
目前，托輥的密封結(jié)構(gòu)有兩種。一種是接觸式密封結(jié)構(gòu)，它總是與旋轉(zhuǎn)的、精密的零件接觸。因此，密封效果優(yōu)于非接觸式密封，但旋轉(zhuǎn)阻力大。如果這種結(jié)構(gòu)不包括在環(huán)境中，如長期浸泡在水中，一般不建議使用。另一種是非接觸式密封結(jié)構(gòu)，即迷宮式密封，大多數(shù)廠家都采用這種結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)外密封圈分別固定在管體和軸上，當(dāng)惰輪旋轉(zhuǎn)時，理論上兩者之間不會產(chǎn)生摩擦，也不會產(chǎn)生阻力。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是旋轉(zhuǎn)阻力小。
加工裝配
加工質(zhì)量直接影響電阻。目前，主要加工工序為管子切割、兩端鉆孔、內(nèi)外倒角等，軸承座一般采用沖壓或鑄鐵車削;軸一般采用冷拔，其表面粗糙度和尺寸精度應(yīng)符合要求。通過以下材料的簡單加工，如鉆中心孔、銑卡環(huán)槽和倒角、銑平頭(或鉆孔)兩端。同軸度和直線度在加工過程中起著決定性的作用。托輥的裝配是關(guān)鍵的工序。各部件的相對位置將決定阻力，特別是焊接或壓裝時的同軸度偏差和錯位，惰輪軸的撓度等因素會增大旋轉(zhuǎn)阻力，甚至根本無法轉(zhuǎn)動。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：槽型托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。輸送機托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。緩沖膠圈結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。