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雙面數(shù)控鏜孔專用機床由數(shù)控滑臺、變速箱、刀盤等主要部件組成，傳動系統(tǒng)采用無間隙絲杠，保證了工件的精度。機床工作效率高，耗能低。
對加工對象的適應性強，適應各種管類產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點：
1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
2、加工零件改變時，一般只需要 改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
3、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
4、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。
閥門專機力學仿真參數(shù)優(yōu)化同補償誤差技術<一>、閥門機床力學仿真參數(shù)優(yōu)化
數(shù)控加工過程，對運動進行仿真后，勢必會向切削過程中力學仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展，閥門機床在不斷發(fā)展過程中，我國推出了力學仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門機床加工動力學特性測試分析系統(tǒng)，同時，通過不斷的研究，對先進的科學技術進行應用，完成對中低速數(shù)控銑削加工期間，力學仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng)，促進形成性能加先進的閥門機床，并且對其進行合理應用。同時，在未來相關工作人員還會依據(jù)不同行業(yè)的需求，針對車銑復合加工過程中，構建力學方止系統(tǒng)，同時，以及實際生產(chǎn)情況，構建相應的優(yōu)化系統(tǒng)，為生產(chǎn)工作的開展，提供相應的支持。
<二>、閥門機床補償誤差技術
加工過程中出現(xiàn)的誤差對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，所以隨著對加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，對產(chǎn)生誤差的重視程度也越來越高。閥門機床加工所采用的補償誤差技術，能夠較大程度減小誤差和誤差對產(chǎn)品造成的影響，這需要對產(chǎn)生誤差的原因進行深入研究。床身、立柱、主軸以及各種導軌等是組成閥門機床的重要部分，這幾部分都可能在生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，補差誤差技術主要體現(xiàn)在誤差建模、誤差測量和誤差補償三個方面。其中較基礎的技術是誤差建模，這包括誤差元素建模和綜合建模兩項內(nèi)容，其次是誤差測量技術，這包含直接測量和間接測量，這兩項工作都是為較后的誤差補償技術創(chuàng)造條件。根據(jù)時間可以將誤差補償技術分為離線補償和實時補償，前者是以測量的誤差為依據(jù)，在后期進行機床的誤差補償，這只適用于機床產(chǎn)生的穩(wěn)定誤差。如果是因溫度等原因產(chǎn)生的誤差進行實時補償，研究補差誤差技術是讓補償誤差工作加、簡便和準確。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面車床、雙面車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。