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說明：
1.機床適用于閘閥、水利閥等需要保證兩頭法蘭需要鉆孔、中頭需要鉆孔攻螺紋的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床采用三個動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成三個平面鉆孔、中頭攻螺紋的加工。
3.減少人工，就是把一臺雙面多孔鉆和一臺中頭鉆攻一體機組合起來，一次性裝夾工件，兩法蘭和中頭同時加工，即效率又減少裝夾次數(shù)，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機完全采用PLC系統(tǒng)控制，專用工裝定位，只需要一次對刀即可重復(fù)加工同一型號的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡便，本專機采用PLC和行程開關(guān)控制，有機加工操作經(jīng)驗者或有機加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會。
6.本機床采用液壓系統(tǒng)控制，由兩個多孔鉆動力頭和一個可移動工裝組成，工作時先將工件放到工裝上，由多孔鉆動力頭完成鉆孔動作，然后工裝自動滑動到多孔攻絲動力頭處完成攻絲動作，鉆孔攻絲只需裝夾一次。本機床操作簡單于普通鉆床相比，很大程度上減輕了工人的勞動力，提高了加工效率。
專用機床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展與網(wǎng)絡(luò)化一、閥門機床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展
20世紀(jì)70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對于傳統(tǒng)的車銑復(fù)合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門機床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機動時間越來越少，因此閥門機床輔助時間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過程中由于機床輔助時間以及工件滯留時間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復(fù)雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
當(dāng)前機械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復(fù)合閥門機床將會占有大的市場分額。
二、閥門機床的網(wǎng)絡(luò)化
閥門機床適用于單件小批量生產(chǎn)、形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的零件，這些零件廣泛應(yīng)用于汽車、、船舶、機床、重型機械等各種場合。與傳統(tǒng)的機床相比，閥門機床能獲得高的加工精度，能大大提高生產(chǎn)效率，保證加工的質(zhì)量。我國的機床技術(shù)發(fā)展較晚，目前閥門機床還是以低端和中端為主，閥門機床還主要靠進口，這樣對于發(fā)展我國的機械經(jīng)濟有很大的阻礙作用。
閥門專機又叫數(shù)字控制機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。
閥門機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，它集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、測量技術(shù)、傳感器技術(shù)、自動控制技術(shù)及人工智能技術(shù)等多種先進技術(shù)于一體，并與機械加工工藝緊密結(jié)合，是新一代機械制造技術(shù)裝備。閥門機床基本包括：加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置等。與傳統(tǒng)機床的區(qū)別就在數(shù)控裝置及數(shù)控系統(tǒng)上，數(shù)控系統(tǒng)的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元完成。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展給傳統(tǒng)工業(yè)帶來了新的發(fā)展點，現(xiàn)代工業(yè)加工大多通過計算機控制，這就給閥門機床的網(wǎng)絡(luò)化創(chuàng)造了條件。
網(wǎng)絡(luò)化的優(yōu)點主要體現(xiàn)在故障診斷和遠程監(jiān)控。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種多孔鉆床的公司。三面車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥專用機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。