點擊圖片查看原圖
詳細說明：
1.機床適用于各種減速機、渦輪箱：
需要保證平行度同軸度的兩個面或孔的加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡單。
2.加工效率高：
在加工過程中數(shù)控機床采用動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成兩個面或孔的加工。
3.減少人工：
可以一人同時操作兩臺車床
4.加工尺寸統(tǒng)一性高
本機床完全采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡便：
機床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗者一學即會。
大型復合閥門專機發(fā)展現(xiàn)狀及控制方式<一>、大型復合閥門機床發(fā)展現(xiàn)狀
隨著我國、船舶與海洋工程等產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，制造業(yè)市場對大型復雜零部件的加工需求日益增加，閥門雙面機床技術性能要求也不斷提高。例如船舶上使用的大型柴油機機體和缸蓋、火箭發(fā)動機燃燒室等大型零部件的加工，不僅要求結(jié)合面的高精度加工，同時對大結(jié)合面上連接螺栓孔的加工、大結(jié)合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外，我國核電、風電、水電、礦山機械等大型裝備制造業(yè)中一些大型復雜零部件，如核電中的水室封頭零部件、風電輪毅等也都需要高性能的銑車復合數(shù)控加工機床進行復合加工。在傳統(tǒng)的加工工藝中，需要使用立式車床、大型龍門膛銑床的組合加工來完成該類型零件的加工。這不僅增加了加工工裝的配置，而且由于需要進行多次裝夾，產(chǎn)品的加工效率、加工精度均難以保障。要實現(xiàn)這些高精度大型復雜零件的加工，的方法是采用大型數(shù)控銑車復合加工機床，在一次裝夾的情況下進行鍵、鉆、銑、車的整體加工。
我國的裝備制造業(yè)起步相對較晚、基礎薄弱，閥門機床的研制水平與國際先進水平存在著差距，復合加工機床也還處于起步階段。相比產(chǎn)品，國產(chǎn)復合機床從產(chǎn)品的基本技術參數(shù)、精度到整機的加工效率、可靠性等均有明顯差距。因此，復合加工機床市場面臨著以下現(xiàn)狀：(1)閥門機床市場幾乎完全被價格高昂的產(chǎn)品占領。(2)由于受歐美發(fā)達的出口限制，急需大型高、精、尖復合加工機床的、船舶與海洋工程裝備等領域，其發(fā)展遇到較大瓶頸。
國產(chǎn)大型、超大型復合機床的，既要立足現(xiàn)實，又要著眼未來。先為了滿足我國航空、海洋工程平臺建設等大型裝備制造業(yè)的急需，要選擇發(fā)展領域，突破核心技術受制于的現(xiàn)實，不斷縮短與的差距；同時要依據(jù)大型復合機床的功能特點做好技術儲備，實現(xiàn)自主創(chuàng)新。
<二>、基于PLC的閥門機床電氣控制的方式
下位機是運動控制器中的運行軟件，主要承擔著給上位機傳遞數(shù)據(jù)的任務，同時在實際加工工作中，對閥門專用機床狀態(tài)進行檢測。比如：基于PLC的閥門機床電氣控制可以通過操作系統(tǒng)的調(diào)動運動控制器的內(nèi)部程序。先，工控機在讀取文件信息后，將具體數(shù)據(jù)傳輸給運動控制器。其次，運動控制器接收到數(shù)據(jù)后，就會對電動機模塊進行控制，驅(qū)動電動機，并且?guī)庸ぷ髋_進行相應操作。較后，光柵尺會對工作信息進行檢測然后返回到運動控制器，對閥門機床工作臺的位置進行調(diào)整。值得一提的是，光柵尺中的模擬信號不能被運動控制器讀取，要將其轉(zhuǎn)化為標準的數(shù)值信號，才能夠被運動控制器讀取，以此實現(xiàn)對閥門機床實際運行操作過程的電氣控制，保證加工工作得到落實，避免出現(xiàn)故障，同時提高加工效率和加工質(zhì)量。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。