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1、高的能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。
2、 優(yōu)良的自潤滑性、不用注油、在惡劣的條件下使用不宜卡死。
3、 具有靜電、、耐化學（酸、堿和劑）腐蝕。
4、 能受反復沖擊震動。轉動靈活，阻力小。
5、 性能優(yōu)異、重量輕、安裝方便、不維修。
6、 噪音低（3-7DB）運轉平衡，壽命長（是金屬托輥壽命的3-5倍以上）。
7、 使用環(huán)境與溫度范圍：-40℃-80℃。
托輥跑偏原因分析與如何提升輸送機工作效率一、皮帶機跑偏的原因分析
皮帶機主要用于輸送物質，降低工人的勞動程度，工業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程中的系數(shù)，尤其在煤炭生產(chǎn)過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產(chǎn)速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產(chǎn)基地環(huán)境差，地理位置復雜，管理人員及人才缺少，缺乏對儀器的保養(yǎng)意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導致皮帶機跑偏，引發(fā)事故，皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質，各組成部分相輔相成，缺一不可。
1、皮帶機跑偏的原因
經(jīng)過調研研究，皮帶機跑偏的原因主要有機械本身的原因及人為原因。機械本身:1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應用時間短，容易變形；2)托輥配件不干凈，雜物未被清潔或單側托輥軸承轉動遲緩，與皮帶機運行的速度不統(tǒng)一；3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設計機器時未設計皮帶機防跑偏裝置；5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查；6)皮帶機裝置時高度設計不合理，且試運行時間短。人為原因:1)缺乏人才，對其裝置進行定期檢查；2)缺乏對員工的培訓，導致員工發(fā)現(xiàn)問題緩慢；3)不注重對裝置的保養(yǎng)；4)員工缺乏意識，導致事故發(fā)生。
2、皮帶輸送機事故發(fā)生的主要原因
現(xiàn)今皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準則工作，導致皮帶機運輸方式不正確，從而引發(fā)事故。2)企業(yè)的人才較少，對工作人員的培訓不及時。3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導致皮帶機跑偏引發(fā)事故。4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導致皮帶機跑偏發(fā)現(xiàn)的晚，引發(fā)事故等團。
現(xiàn)今企業(yè)及工廠廣泛應用皮帶機，尤其在污水處理及煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶機了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速率，但因皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，因此研究皮帶機跑偏的原因及改變方法尤為重要。皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在皮帶機以后的應用中應不僅加強對皮帶機的監(jiān)控工作，而且應注意對皮帶機的保養(yǎng)及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發(fā)事故。
二、如何提升輸送機托輥的工作效率
可以通過種加工精度要求低、結構簡單、不會發(fā)生卡死現(xiàn)象的分段式皮帶托輥來實現(xiàn)，具體結構包括：輥體和提軸，E要特點是托輥的輥體為短輥體，內部設有軸承座，軸承座上設有軸承并與輥軸相靠接，名個輥體4相串聯(lián)在輥軸上：進行使用，在軸承座內可以設置個，也可以設置兩個相鄰很近的軸承，此種產(chǎn)品主要是將已有的節(jié)式改變成多節(jié)式，即將多個短輥體串聯(lián)在一個主軸t來使用，這種結構完全改變了承載托輥的受力狀態(tài)，其所受到的力直接施加在鋼性主抽上.可以使短輥體不會發(fā)生折彎變形，使之磨損率大大降低，好向增長，不用經(jīng)常維修換，保護了輸送帶等輸送機配依組件，使得整臺輸送設備的工作效奉得以充分提高。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：緩沖托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。不銹鋼托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。彈性圓柱銷結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結構，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結構等技術問題。