紫銅管,有色金屬管一種。是壓制的和拉制的無縫管。
低溫強度高。常用于制造換熱設(shè)備(如冷凝器等)。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等)和用作儀表的測壓管等。
銅管具備堅固、耐腐蝕的特性,而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選擇。
1、銅是經(jīng)濟的。 由于銅管容易加工和連接,使其在安裝時,可以節(jié)省材料和總費用,穩(wěn)定性和可靠性,可省去維修。
2、銅是輕便的。 對相同內(nèi)徑的內(nèi)螺紋管而言,銅管不需要黑色金屬的厚度。當(dāng)安裝時,銅管的輸送費用 小,維護 容 易,占用空間 小。
3、銅是可以改變形狀的。 因為銅管可以彎曲、變形,它常常可以做成彎頭和接頭,光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。
4、銅是易連接的。
5、銅是 的。 不滲漏、不助燃、不產(chǎn)生有毒氣體、耐腐蝕。
,紫銅是純銅: 純銅呈紫紅色,又稱紫銅。純銅密度為8.96,熔點為1083℃,紫銅管的質(zhì)量計算如下:G=8.96πδ(D-δ)/1000G:質(zhì)量kg δ:管壁厚mm D:管直徑mm適宜制造紫銅管銅材的牌號為T1、T2。
防止和減少銅管機械損傷同銅管加工的方法
【一】、防止和減少銅管機械損傷
銅棒是有色金屬的一種,具有耐腐蝕、堅固、導(dǎo)熱性好、耐壓力強等特點。銅管的應(yīng)用非常廣泛,較常見的就是供水管道,在建筑行業(yè)中的應(yīng)用有著很長的歷史,銅管在建筑行業(yè)的應(yīng)用很多,銅管經(jīng)久耐用、可靠、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強、有益健康等等,如此多的優(yōu)點集于一身,也就造成銅管的缺點就是高,那么我們在使用中如何好的防止和減少銅管機械損傷呢?我們一般在防止和減少銅管機械損傷的時候一般采用機動工具清洗凝汽器,但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內(nèi)壁,還對銅管的內(nèi)壁在一定程度上形成傷害,持續(xù)下去,慢慢的這樣的缺點就會成為銅管報廢的原因,慢慢的形成腐蝕裂紋的核心,并且不斷的擴大。但是有缺點肯定會想解決的辦法,創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的,現(xiàn)在一種凝汽器化學(xué)清洗方法,這種方法不僅解決了損害銅管內(nèi)壁的缺點,還可以在很大程度上把銅管內(nèi)壁的垃圾清理掉。而化學(xué)清洗的這個辦法就是利用循環(huán)方式進行,采用的是專用清洗銅管內(nèi)壁的不腐蝕清洗劑,所以清潔,好,在很大程度上減少了銅管的機械損傷。
【二】、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種:
1、黃銅管的擠壓工藝解說:擠壓工藝的定義是銅胚管通過焊接銅管擠壓機對其進行擠壓成型,從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱,從而達(dá)到強的抗壓性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說:連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制,從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯(稱為連鑄坯),后續(xù)不經(jīng)過冷卻,直接在均熱爐中保溫一定時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來,和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品,直接一步實現(xiàn)了機械化、程序化和自動化的優(yōu)點。
3、銅管上引法工藝解說:上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”,即含氧量在10ppm以下,電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換,硬化成型后的整個工藝過程中,采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在,木炭在高溫的作用下,可以自行脫氧,使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用,石墨在結(jié)晶過程中不再被,從而達(dá)到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求:
1、使用工具:割管刀,好直尺,定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用直量取相應(yīng)的長度,放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
3、操作中,不允許戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛線進入銅管。
4、切割過程中,銅管均勻進給,以保證管口圓滑。
5、當(dāng)管徑小于(等于)Φ12mm,可多根(不多于10根)一起下料;當(dāng)管徑大于Φ12mm,或長度小于60mm的銅管單獨進行下料。
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