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焊接銅管材質(zhì)有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等諸多材質(zhì)，歡迎廣大客戶前來(lái)訂購(gòu)取樣。
焊接銅管是有色金屬棒材，銅質(zhì)的，導(dǎo)電性能高。廣泛適用空調(diào)管、冰箱管、機(jī)油管、給水管道以及各種機(jī)械配套用料、汽車同步器齒環(huán)、船用泵、閥、結(jié)構(gòu)件、磨擦附件等。是壓制的和拉制的無(wú)縫管。銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，不易腐蝕，耐高溫、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的 。 銅管是 佳供水管道。
焊接銅管的注意事項(xiàng)：
1、準(zhǔn)備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠
3、核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒(méi)有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
銅管的焊接過(guò)程跟銅管安裝工藝<一>、銅管的焊接過(guò)程
銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見(jiàn)下表。
左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺
彎管中的問(wèn)題
黃銅管焊接過(guò)程中，若操作不當(dāng)易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺點(diǎn)。虛焊是在兩器焊接過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生的原因主要有：
●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；
●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；
●焊料本身的質(zhì)量問(wèn)題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能完全將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制，掌握好工藝要求。銅管的焊接過(guò)程 銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見(jiàn)下表。
左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺
彎管中的問(wèn)題
黃銅管焊接過(guò)程中，若操作不當(dāng)易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺點(diǎn)。虛焊是在兩器焊接過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生的原因主要有：
●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；
●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；
●焊料本身的質(zhì)量問(wèn)題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能完全將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制，掌握好工藝要求。
<二>、銅管安裝工藝
1橫管安裝
1.1按管道走向，檢查過(guò)墻體的預(yù)留洞位置、尺寸是否符合要求，錯(cuò)位的，應(yīng)修正到位，并在孔洞處設(shè)置套管。
1.2在孔洞處設(shè)置套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻面平，規(guī)格大于銅管2檔。
1.3按電力銅管的走向，確定支架的位置，并安裝支架。支架的間距應(yīng)符合下表要求：銅管水平管道支架較大間距表公稱直徑mm保溫管道間距m151201.5251.5322402.5502.57038031003.512541505
1.4盡頭管離管端200-250mm處，設(shè)支架，銅管固定用扁鋼抱箍固定。
1.5水平管道支架裝出坡度，坡度為0.003，坡向介質(zhì)流向相反的方向。
1.6將預(yù)制好的管段依次放到支架上，并由焊工將預(yù)先定好位置的連接處進(jìn)行釬焊。
1.7橫管敷設(shè)要考慮到保溫層厚度，并保證保溫層離墻凈距在50mm以上。
1.8橫管安裝要注意平直，其縱橫彎曲允許偏差為每米不大于1mm，全長(zhǎng)不大于20mm。
2立管安裝
2.1設(shè)置在管籠內(nèi)立管，在安裝前彈好安裝垂直基準(zhǔn)線，（一般均設(shè)置在管籠內(nèi)）。明管則應(yīng)檢查留洞位置，對(duì)錯(cuò)位的孔洞修正到位，同樣在墻體上彈出垂直安裝基準(zhǔn)線。4.2.2確定支架位置，并且埋設(shè)好支架。過(guò)樓板孔洞處，設(shè)置套管，套管上端面應(yīng)高出地坪50-80mm，下端與樓板面齊平。
2.3層高小于4m的立管，每層設(shè)置一個(gè)支架；大于4m則每層設(shè)置二個(gè)支架。
2.4立管敷設(shè)要考慮保溫層厚度，保溫層與墻面凈距應(yīng)不小于50mm。
2.5由焊工將按層預(yù)制好的管段，用釬焊方法焊接。
2.6立管安裝要注意垂直度，其規(guī)定是，每米不大于2mm，全長(zhǎng)（5m以上）不大于10mm。
3支管安裝
3.1在轉(zhuǎn)角處離管端100mm處，均應(yīng)設(shè)置支架。在各配水點(diǎn)離水龍頭100mm也要設(shè)置支架。
3.2支架敷設(shè)要考慮到保溫層厚度，保溫層離墻凈距要保持在50mm以上。
4由焊工將預(yù)制好的管段，焊到立管上。銅管與閥門(mén)連接和與龍頭連接
4.1銅管與法蘭閥門(mén)連接，銅管端要配活套法蘭，銅管與活套用釬焊方法焊接，法蘭要和閥門(mén)法蘭相配。
4.2銅管與絲口閥門(mén)連接，要配二片法蘭，一片法蘭配有承口活套，一片法蘭配有絲口活套，承口活套法蘭和銅管焊接，絲口活套法蘭和絲口閥門(mén)相連接。
5法蘭之間采用石棉橡膠墊片。銅管與龍頭連接，應(yīng)配絲承彎頭，承口與銅管連接，絲口與龍頭連接。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產(chǎn)銅牌號(hào)：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產(chǎn)品可定做加工。竭誠(chéng)為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，并隨時(shí)恭候新老客戶光臨指導(dǎo)。