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真空卷材在制袋時常見的問題及生產(chǎn)工藝<一>、真空卷材在制袋時常見的問題
近幾年來，高溫蒸煮卷材類產(chǎn)品的需求日益增長，比例不斷攀升。這是因為客戶的自動化生產(chǎn)水平在逐步提高，卷膜能降低人力成本和勞動強度，并且提升生產(chǎn)效率。因此，無論是在藥用包裝膜、化妝品包裝膜、食品包裝膜，還是日化包裝、工業(yè)包裝等，使用量一直在增長。下面列出幾個針對真空卷材在制袋時遇到的問題。
膜卷張力不均勻
通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機上使用這種膜卷，會造成包裝機運行不確定，出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。因此需要細心檢查和調(diào)整設(shè)備，保證膜卷分切張力均衡。
端面不平整
通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平現(xiàn)象，凹凸超出2mm就會被判定為不合格品，通常會被拒收。端面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切設(shè)備運行不穩(wěn)定，薄膜厚度不均，進出卷張力不均衡等，可據(jù)此檢查調(diào)節(jié)。
波浪面
波浪面就是指膜卷表面彎曲不平，呈波浪形。這種質(zhì)量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機上的運行性能，并影響包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，如包裝材料的拉伸性能、封合強度變差、印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動包裝機上使用的。
分切偏差過大
通常要求卷膜的分切偏差控制在2～3mm之內(nèi)。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。
接頭質(zhì)量差
接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標示的要求。膜卷接頭應平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置較好在兩圖案中部，且粘接膠帶不宜過厚，否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜并造成停機，影響自動包裝機的正常運行。而且，接頭處要有明顯的標示，便于檢查、操作和處理。
<二>、PE復合卷材的生產(chǎn)工藝
PE復合卷材的生產(chǎn)與普通改性瀝青PE復合卷材的生產(chǎn)工藝流程基本一致，主要區(qū)別在于增加了覆壓保溫板裝置，在PE復合卷材上覆壓保溫板后，再經(jīng)過冷卻輥、儲氈機、自動調(diào)偏機、卷氈機成卷、包裝即可。
在聚苯乙烯泡沫板或聚氨醋保溫板的覆壓過程中，均采用了如圖4所示的覆壓裝置。為了實現(xiàn)保溫板與PE復合卷材之間的粘結(jié)，以達到生產(chǎn)標準對卷材與保溫板之間剝離強度的要求，在覆壓聚苯乙烯保溫板時，鋁箔多層復合卷材的表面溫度應控制在100~110℃，生產(chǎn)線運行速度應控制在30m/min；在覆壓聚氨醋保溫板時，PE復合卷材的表面溫度應控制在130~140℃，生產(chǎn)線運行速度應控制在20m/min。
目前，國內(nèi)尚沒有PE復合卷材這一類產(chǎn)品的相關(guān)國家標準或行業(yè)標準，因此，該產(chǎn)品中PE復合卷材執(zhí)行GB23441-2009《自粘聚合物改性瀝青PE復合卷材》標準f41，保溫材料執(zhí)行GB/T23450-2009《建筑隔墻用保溫條板》標準，除此之外，還要求PE復合卷材的剝離強度達到2.5N/mm，PE復合卷材與保溫板之間的剝離破壞面為瀝青料或保溫板內(nèi)部斷裂，也就是要求PE復合卷材與保溫板之間的剝離強度至少要達到2.5N/mm。
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