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預埋螺栓的質量控制： 1、施工基礎預埋螺栓時起先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。
2、土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。
3、預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，確定預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。
4、控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內，保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。
鍍鋅C型鋼廠房加固過程中應注意哪些問題？
一、盡量使用原有結構的承載力。為了避免對原有結構造成損傷，在進行加固過程中盡量使用原有結構的承載力。對廠房自身的承重結構件進行性鑒定分析以及檢測，了解其現(xiàn)有的承載能力，然后根據(jù)廠房檢測報告，保留利用愈多的原有承載部件。如果對原廠房進行大規(guī)模拆卸，很容易給部件帶來嚴重的損傷，從而給鍍鋅C型鋼廠房后期使用帶來安.全隱患。
二、對鍍鋅C型鋼廠房的材料性能以及體系進行全了解。在對鍍鋅C型鋼廠房進行加固前，應先了解該廠房建筑的程度，包括鍍鋅C型鋼材料的性能、結構體系以及存在的結構缺陷和損傷。組織有經(jīng)驗、有技術的技術人士對這些問題進行統(tǒng)一研討，分析出鍍鋅C型鋼廠房的受力現(xiàn)狀和持力水平，為下一步的加固優(yōu)化設計奠定基礎。
三、鍍鋅C型鋼廠房加固施工中的質量控制。鍍鋅C型鋼廠房加固施工中，需要對現(xiàn)有結構的實際情況和損傷情況明確掌握，以去掉安.全隱患；要對使用的結構件進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)與鍍鋅C型鋼廠房檢測結果不符或者檢測時未發(fā)現(xiàn)的缺陷，應該采取及時的補救措施，大限度的加固方案的性和性。
四、選擇經(jīng)濟、正確、的加固措施。廠房的加固設計方案選擇需要充足考慮結構的承重現(xiàn)狀以及加固后的受力特點，可以確定結構正確性和性后，在選擇經(jīng)濟且便于施工的加固措施。
在鍍鋅C型鋼焊接時會出現(xiàn)哪些缺點呢？
一、冷裂紋。焊接發(fā)生的冷裂紋，也稱為推遲裂紋，焊接后幾分鐘至幾天就會出現(xiàn)推遲特性。主要原因與鋼材的選擇，結構的設計，焊接材料的貯存和使用以及焊接工藝密切相關。
二、未熔合及未焊透。兩者的原因基本相同，主要是由于工藝參數(shù)，辦法和溝槽尺度不適當，溝槽和焊縫表面清潔不充足或焊渣和焊渣等雜質，焊工技能差。
三、熱裂縫。其基本特征是在焊接冷卻過程中發(fā)生的。主要原因是鋼中的硫和磷雜質或焊接材料與鋼形成各種脆性和硬質低熔點共晶體。在焊接的冷卻過程中，凝結的低熔點共晶處于拉伸狀況，易開裂。
四、氣孔。依據(jù)其出產(chǎn)形式，可分為沉積孔和活性孔兩種類型。沉積的孔隙主要是氫氣孔和氮氣孔，沉積孔隙的主要特征主要是表面孔隙，氫氣孔隙與氮氣孔隙的主要區(qū)別在于氫氣孔隙主要由單個孔隙組成，而氮氣孔隙主要為細密孔隙。焊縫中毛孔的主要原因與焊接材料的選擇，保存和使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。
五、層狀撕裂。要特點是低合金鋼，厚度大，雜質含量高，硫含量高，沿板材軋制的平行方向激烈偏析。當鍍鋅C型鋼在焊接過程中遭到垂直于厚度方向的力時，會發(fā)生沿軋制方向步進的裂縫。
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