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T型槽平臺的基礎(chǔ)參數(shù)： 一、T型槽平臺用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造中也是不可少的基本工具。
二、T型槽平臺材料及處理：材料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，有力的。
三、T型槽平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
T型槽平板是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線，拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把T型槽平臺當(dāng)玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉(zhuǎn)等也是錯誤的，都是易使T型槽平臺失去精度的。不要把細致T型槽平臺放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上，以免使T型槽平臺感磁。發(fā)現(xiàn)細致T型槽平臺有不正?，F(xiàn)象時，如T型槽平臺表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大T型槽平臺誤差。發(fā)現(xiàn)上述情況，使用者應(yīng)當(dāng)主動送計量站檢修，并經(jīng)檢定T型槽平臺精度后再繼續(xù)使用。
T型槽平臺上“槽”的制作工藝：
一、按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。
二、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽小和槽口精度要求較不錯或T形槽大時，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
三、刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵平尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。
四、倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
T型槽平臺的特點有如下幾點內(nèi)容：
一、鑄鐵T型槽平臺工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
二、T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆。
三、精度等級為0級-3等級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
四、T型槽平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。
五、T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
六、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯現(xiàn)的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
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