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大理石機(jī)械構(gòu)件的裝配注意事項(xiàng)： 一、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
二、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤(rùn)滑劑。是主軸箱部件中的軸承部位，升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。
三、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
四、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線要在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)確定有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯(cuò)位2MM。
五、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應(yīng)修整，去掉毛刺，確定接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
六、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
大理石機(jī)械構(gòu)件屬于異形大理石平臺(tái)，其加工過(guò)程不僅越來(lái)越復(fù)雜。通常是根據(jù)圖紙來(lái)做的。然后，作為大理石平臺(tái)制造商，將加工過(guò)程分為幾個(gè)步驟：
一、研討制圖：接到用戶發(fā)來(lái)的圖紙后，要認(rèn)真研討圖紙，從幾年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)看圖紙是否能生產(chǎn)出來(lái)，以及每個(gè)孔的尺寸或精度。
二、損失處理：大理石機(jī)械構(gòu)件的平行度、平面度、垂直度達(dá)到圖紙要求后，下一步按圖紙加工，如各種孔、鋼套、開(kāi)槽等，每件大理石量具都需要倒扣。角點(diǎn)和倒排處理。
三、材料切割：圖紙確定后，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的外形尺寸選擇相應(yīng)的石材。剪板是根據(jù)圖紙要求的長(zhǎng)度、寬度和厚度，將毛板或拋光平板剪成所需的大理石結(jié)構(gòu)。
四、檢查：大理石機(jī)械構(gòu)件加工完成后，要求檢驗(yàn)人員對(duì)其存放進(jìn)行檢驗(yàn)，并按圖紙進(jìn)行比對(duì)。
五、準(zhǔn)確度檢測(cè)：磨削完成后，技術(shù)主管一些會(huì)進(jìn)行精度試驗(yàn)，一般采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行試驗(yàn)。
六、粉磨：切割成型后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行粗磨，粗磨后進(jìn)入恒溫車間。然后進(jìn)行反復(fù)的人工細(xì)磨。
在組裝過(guò)程中不論是鑄鐵件還是大理石構(gòu)件或其他，當(dāng)中有許多工作要點(diǎn)是須共同遵守的。不能擅自組裝。
一、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，組裝時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。
二、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能組裝。
三、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
四、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤(rùn)滑劑。
五、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應(yīng)修整，去掉毛刺，確定接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
六、做好零件的清理和清洗工作。
七、皮帶輪的組裝要求是兩皮帶輪軸線須平行，輪槽應(yīng)對(duì)正，偏移過(guò)大會(huì)使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。
八、輪的組裝，要求兩齒合輪軸心線須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)確定有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2MM。
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