點(diǎn)擊圖片查看原圖
溶劑脫蠟設(shè)備廠回收加熱器改造以及影響過程因素{一}、回收加熱器改造
由于油回收系統(tǒng)E127，E128/1.2管束結(jié)垢、結(jié)焦嚴(yán)重，造成各塔溫度低，裝置溶劑單耗高，影響裝置負(fù)荷。
2018年初，對(duì)加熱器E128/1、E127管束折流板高度和間距進(jìn)行優(yōu)化改造，回收系統(tǒng)換熱效率提高，3.5MPa蒸汽消耗降低0.5t/h。其中折流板間距由600mm改為300mm，換熱器效率提高約5%；
折流板高度增加50mm，換熱器余量由21%提高至45%，換熱器效率提高約20%；增加管束間距，換熱面積縮小10%，不但有利于管束清洗，而且對(duì)換熱器壓降上升起到了一定的作用，綜合來看，去除換熱器面積減少10%的影響，換熱器綜合效率提高10%左右，同時(shí)換熱器內(nèi)介質(zhì)流速增加后，湍流狀態(tài)增加、層流狀態(tài)減少，減少了因介質(zhì)流動(dòng)慢、介質(zhì)過熱高溫裂解造成的結(jié)焦現(xiàn)象，降低了換熱器管束結(jié)垢可能性，使換熱器在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持運(yùn)行，大大延長(zhǎng)了換熱器維修、清洗周期。
由于換熱器管束表面結(jié)焦，焦質(zhì)用高壓水qiang很難清洗，高壓水qiang壓力升高達(dá)到10.0MPa時(shí)，酮苯脫蠟設(shè)備廠清洗效果也不是十分明顯。經(jīng)過討論，采用燒焦方式處理管束表面焦質(zhì)清理問題。對(duì)E128/2管束進(jìn)行表面燒焦清理，管層通人蒸汽進(jìn)行保護(hù)，防止燒焦過程中溫度過高損壞管束，燒焦后用1.0MPa高壓水qiang進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗即可回裝使用。實(shí)踐證明，經(jīng)燒焦處理的換熱器管束，能夠滿足大負(fù)荷生產(chǎn)要求，末次塔底溫度可提高7一8℃，達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，此方法也為換熱器清洗開辟了新途徑。
通過以上操作，回收系統(tǒng)各項(xiàng)操作指標(biāo)達(dá)到較好水平，三次塔進(jìn)料溫度由155℃提高至180℃，提高25℃，末次塔底溫度由145℃提高至167℃，提高22℃，降低了產(chǎn)品溶劑攜帶，徹底解決了回收系統(tǒng)溫度低制約處理量的瓶頸問題。
{二}、影響潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠過程的因素
雖然潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝在國(guó)內(nèi)已廣泛應(yīng)用，但是由于原料不同，操作條件的各異等因素均影響脫蠟效果。
1水對(duì)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠過程的影響在溶劑脫蠟設(shè)備法生產(chǎn)潤(rùn)滑油的過程中，原料或溶劑中水的存在會(huì)影響整個(gè)裝置的順利生產(chǎn)，也會(huì)影響膜的分離性能，同時(shí)潤(rùn)滑油溶液中的雜質(zhì)水會(huì)降低膜的滲透通量。在溶劑稀釋過程中溫度降到零下，水分子凝結(jié)成小冰晶堵塞濾布，嚴(yán)重影響蠟的收率。
影響溶劑分子透過P84膜的3個(gè)因素以及水與脫蠟溶劑的相互作用，驗(yàn)證了潤(rùn)滑油溶液中的水分會(huì)影響膜脫蠟溶劑回收的效果。結(jié)果表明，在脫蠟溶劑中，水和甲乙酮之間的相互作用強(qiáng)于其他分子之間的相互作用，隨著脫蠟溶劑含水量的增加，脫蠟溶劑向膜表面的擴(kuò)散速率降低，吸附在膜表面的甲乙酮分子數(shù)量略有增加，而吸附的脫蠟溶劑總數(shù)和在膜材料中的擴(kuò)散速率都呈現(xiàn)降低趨勢(shì)，水和甲乙酮之間的強(qiáng)相互作用降低了脫蠟溶劑通過膜的滲透速率。
2溶劑比對(duì)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠過程的影響溶劑比一般指溶劑量和原料油的體積之比，同一種原料甲乙酮和甲 苯的比例不同，所表現(xiàn)出的效果會(huì)明顯不同，因此，適宜的溶劑比應(yīng)根據(jù)溶劑性質(zhì)、原料油性質(zhì)及精制油的質(zhì)量要求，通過實(shí)驗(yàn)來綜合考慮。
東光縣天誠(chéng)機(jī)械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機(jī)、溶劑脫蠟、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)產(chǎn)品銷售國(guó)內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機(jī)械方面具有較高的聲譽(yù)。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！