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酮苯脫蠟設備工藝改進特點和正序產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量【一】、酮苯脫蠟廠工藝改進特點
隨著科技迅猛發(fā)展，酮苯脫蠟廠工藝技術(shù)也有了全新發(fā)展，催化脫蠟、異構(gòu)脫蠟等技術(shù)應運而生，主要體現(xiàn)在臨氫脫蠟方面。溶劑脫蠟設備廠有著明顯的優(yōu)點特征，比如，在較輕原料加工中，有著較高的脫蠟油產(chǎn)率以及粘度指數(shù)，副產(chǎn)微晶蠟、石蠟等，但在潤滑油生產(chǎn)中，酮苯脫蠟廠能耗較大，如何較大化降低能耗迫在眉睫。為此，要在深人探索基礎上提出確切可行的策略，對酮苯脫蠟廠裝置進行挖潛增效，促使多方面功能作用較大化發(fā)揮的同時具備較高的安 全性、節(jié)能性、經(jīng)濟性。
優(yōu)化溶劑選擇，多點稀釋、兩段過濾與全濾液循環(huán)工藝工藝改進是酮苯脫蠟廠裝置挖潛增效中可采用的措施之一。在工藝改進中，溶劑選擇至關重要。比如，甲基異丁基酮脫蠟溶劑，在脫蠟過程中有著多樣化的優(yōu)點特征，操作成本低、加工能力高、高過濾溫度、易于過濾與沖洗、脫蠟溫差不大等，可以應用到蠟脫油、脫蠟脫油的聯(lián)合工藝中，也可以將其應用較重原料處理中，比如，殘渣潤滑油原料，在較輕原料脫蠟方面，可以應用甲乙酮一甲 苯溶劑，通過選擇較佳的溶劑實現(xiàn)挖潛增效。在此過程中，國外已將多點稀釋、兩段過濾以及全濾液循環(huán)工藝廣泛應用到實踐中。以“多點稀釋”為例，在溶劑、設備、技術(shù)等作用下，酮苯脫蠟廠裝置處理能力、脫蠟油收率明顯提升。與此同時，在兩段過濾以及全濾液循環(huán)工藝作用下，酮苯脫蠟廠裝置過濾速度大幅度提升、能耗明顯降低。在降低能耗的同時脫蠟油收率明顯提高，全濾液循環(huán)工藝，將其應用到脫蠟脫油中，在能耗降低方面起到重要作用。為此，在強調(diào)溶劑選擇基礎上要綜合利用多點稀釋、兩段過濾與全濾液循環(huán)工藝，持續(xù)改進這些工藝的同時較大化降低能耗，深挖酮苯脫蠟廠裝置潛能的同時提升應用效益。
【二】、正序產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量
(1)正序產(chǎn)品脫蠟油凝點不會出現(xiàn)回升而造成質(zhì)量意外不合格；
(2)正反序溶劑脫蠟設備脫蠟油和蠟產(chǎn)品從質(zhì)量指標分析數(shù)據(jù)看沒有明顯區(qū)別，但從濾機及包裝現(xiàn)場觀察，正序產(chǎn)品蠟很潔凈，顏色很好；
(3)正序產(chǎn)品蠟可能因攜帶溶劑精制的微量溶劑，使嗅味變差；
(4)石蠟含芳烴，含量很少，正序工藝會脫除短側(cè)鏈芳烴，因此正序蠟產(chǎn)量會略有下降，但幅度不大；脫蠟油產(chǎn)量基本不變。
相對于反序，正序工藝對潤滑油溶劑脫蠟的影響主要有：
(1)了脫蠟油產(chǎn)品凝點回升的質(zhì)量隱患；
產(chǎn)品蠟外觀很潔凈，化學性能很穩(wěn)定；
(2)操作條件易于把握和穩(wěn)定，很有利于生產(chǎn)平穩(wěn)和操作條件優(yōu)化；
(3)結(jié)晶過濾速度的穩(wěn)定性增加，有利于工業(yè)生產(chǎn)；
(4)產(chǎn)品脫蠟油和蠟的產(chǎn)量基本不變；
(5)若溶劑攜帶量偏高，則增加了產(chǎn)品蠟嗅味超標和回收系統(tǒng)局部腐蝕的風險。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！