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石蠟成型機使用時的注意事項和螺桿擠出機構(gòu)設(shè)計<一>、石蠟成型機使用時的注意事項
石蠟成型機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。禁止空機無負荷運轉(zhuǎn)，要熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。石蠟成型機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不事故，影響正常生產(chǎn)。下面為大家介紹石蠟成型機使用時的注意事項。
1、開機前，先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量，根據(jù)不同性質(zhì)的調(diào)節(jié)不同溫度。
2、石蠟成型機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。
6、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
7、注意摸清機子的運行規(guī)律；如:機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
8、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
9、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)要摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。
<二>、蠟扳成型機螺桿擠出機構(gòu)設(shè)計
擠出成型工藝具有應(yīng)用廣泛、產(chǎn)品花樣多、連續(xù)喂料、操作簡便以及成本低等優(yōu)點。擠出成型主要設(shè)備是擠出機，擠出機主要有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、往復(fù)式單螺桿擠出機和行星螺桿擠出機，而單螺桿擠出機是聚合物工業(yè)中重要的擠出機類型。單螺桿擠出機至關(guān)重要的優(yōu)點是相對成本低、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單。單螺桿擠出機能加工幾乎所有類型的聚合物，包括了很寬的設(shè)計要求，所以有著很受歡迎的性價比。
螺桿是擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)組成成分，也是重要的一個組成部分。
現(xiàn)在的螺桿幾何學非常復(fù)雜，螺桿的設(shè)計對于非常有經(jīng)驗的工程師來說也面臨很大的困難。螺桿擠出結(jié)構(gòu)的設(shè)計不可能，需要進行多次試驗之后并加以優(yōu)化改進。
常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)用的單螺桿擠出機分喂料段、擠壓段(熔融段)和計量段(均化段)三段，其結(jié)構(gòu)原理。螺桿的三段區(qū)域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是進行固相聚合物的輸送，所以螺槽要求較深；壓縮段中固相聚合物逐漸受熱轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，完成聚合物的熔融過程，其螺槽逐漸變淺，并逐步積累擠壓力；計量段中充滿的是熔融狀態(tài)的聚合物，該聚合物溶體在螺槽中進一步受到螺桿旋轉(zhuǎn)時對其產(chǎn)生的剪切力和擠壓力，在該J恒定的壓力以及溫度作用下，熔融體聚合物不斷混合和塑化，并經(jīng)濾網(wǎng)從模板擠出，后完成成型。
熱風循環(huán)熔融蠟扳成型機和傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)用的擠出成型機不同，在熔融箱體內(nèi)受熱熔融后才會流入螺桿機筒內(nèi)，即螺桿機筒內(nèi)的都是熔融，所以螺桿的設(shè)計不需要具備輸送、壓縮和塑化的功能，即只需要有后的計量段即可，螺桿的設(shè)計長度便可以縮短，在不影響其功能的情況下降低了成本。
常規(guī)的單螺桿擠出機只要不停地加入固體料，螺桿就能在機筒內(nèi)不斷積聚擠壓力將熔融段的聚合物擠出。上文中所敘述的攪拌機構(gòu)中的螺旋帶設(shè)計就是出于對熔融順利擠出的考慮，螺旋帶能夠向下給予熔融一個擠壓力將熔融不停地擠壓到螺桿機筒內(nèi)，同時螺桿采用的是等距變深的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，越到口模處落槽越淺，這樣螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力和擠壓力也會沿著口模方向越來越大，如此將熔融順利擠出。
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