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正反序溶劑脫蠟廠關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對比及技術(shù)發(fā)展概況[一]、正反序關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對比
1.操作條件
因為溶劑脫蠟裝置工藝流程、設(shè)備特性和性能、原料差別甚大，操作條件與產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系在不同裝置間不具很好的重復性，但結(jié)晶工序內(nèi)的關(guān)鍵操作參數(shù)(如冷點溫度、一次溶劑比等)的設(shè)定是相差不大的。從正反序原料在同一套溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置的生產(chǎn)實踐看，結(jié)晶工序多數(shù)關(guān)鍵操作條件(濾機進料溫度、冷點溫度、一次溶劑比)基本相同，其主要區(qū)別是結(jié)晶工序內(nèi)總的溶劑稀釋比：正序工藝要明顯大于反序工藝。主要原因是正序工藝因含潤滑油組分的比例升高，溶劑比相應(yīng)增大。從優(yōu)化操作角度而言，盡量減少一次、二次溶劑比，可提供很好的結(jié)晶環(huán)境，因此正序工藝所需提高的溶劑比往往靠增加三次溶劑比來實現(xiàn)。一般而言，非理想組分越多，溶劑比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工藝脫除了原油降凝劑等非理想組分，反序時常見的脫蠟油凝點回升(俗稱“倒梯度”)現(xiàn)象消失，使正序脫蠟溫差穩(wěn)定，原料冷凍容易掌控，很有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和操作條件優(yōu)化。
(2)正序工藝脫除了膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非理想組分，使得結(jié)晶工序影響因素大幅減少，工況很穩(wěn)定，有利于把控蠟結(jié)晶環(huán)節(jié)，使后道工序—過濾的操作穩(wěn)定，平均濾速很快。雖然裝置能耗隨溶劑比增大而略有上升，但因冷凍溫度穩(wěn)定，可以降低冷凍的富余度來節(jié)約電能，總體上正反序工藝溶劑脫蠟?zāi)芎南嘟?/span>
(3)若異常帶入原料的上游溶劑偏多，會引起溶劑脫蠟溶劑回收系統(tǒng)的腐蝕(例如糠酸的腐蝕)。
[二]、潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠技術(shù)發(fā)展概況
1國際潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠技術(shù)的發(fā)展
隨著石油制取潤滑油的需要，脫蠟技術(shù)應(yīng)運而生。人們采用的脫蠟辦法是冷凍沉降法，這種脫蠟法后來發(fā)展為冷榨脫蠟，即將原料油放人溶劑脫蠟設(shè)備廠內(nèi)用冷凍劑冷卻代替天然冷凍，用壓榨過濾代替自然沉降。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們需要豁度較高的潤滑油。
使用的溶劑是丙酮和苯的混合溶劑，蠟的分離采用了回轉(zhuǎn)式過濾機。以后的改進是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，這就是德士古專利的潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠過程，是現(xiàn)代用得較廣泛的脫蠟工藝。
潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠工藝出現(xiàn)以來，潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠仍然是較常用的工藝，所用溶劑主要是丁酮一甲 苯。
2我國潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠技術(shù)的發(fā)展
我國潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置于1954年在大連石化公司煉油廠建成投產(chǎn)，采用溶劑為丙酮一苯一甲 苯。從1977年脫蠟溶劑逐步改為丁酮一甲 苯溶劑，現(xiàn)已廣泛使用。
在工藝技術(shù)上，我國逐步開發(fā)了稀釋點后移、多效蒸發(fā)、溶劑干燥、蠟膏冷量利用、稀冷脫蠟、濾液循環(huán)等新工藝。由于這些新工藝的改進和操作水平的提高，脫蠟裝置的能耗、溶劑消耗大幅下降。
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