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石蠟成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成及鏈條同步處理【一】、石蠟成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成
石蠟成型中粉體物料的傳送，擠壓輥的擠壓成型，以及粉碎、篩分、出料、包裝、儲存等過程是一個連續(xù)的有機(jī)整體，石蠟成型機(jī)在有關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和元件選用上，要考慮前后的連貫性以滿足石蠟成型機(jī)的生產(chǎn)需要。因此，石蠟成型機(jī)主要由擠壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等組成。
石蠟成型過程中，先將粉體物料加入料倉，然后啟動電動機(jī)，電動機(jī)開始勻速旋轉(zhuǎn)，電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動螺旋絞龍勻速旋轉(zhuǎn)，螺旋絞龍通過勻速旋轉(zhuǎn)將粉體物料攪拌均勻，并通過預(yù)壓將物料勻速送入擠壓輥之間的間隙，兩擠壓輥分別通過軸承平行安裝在軸承座上，軸承座安裝在機(jī)架的滑軌上，擠壓輥可自由轉(zhuǎn)動，同時又可沿滑軌水平自由移動，通過控制擠壓輥轉(zhuǎn)速和調(diào)整擠壓輥之間的間隙，借助液壓系統(tǒng)活塞桿向軸承座、軸承和擠壓輥提供水平方向作用力，實現(xiàn)對粉體物料的壓制成型。
【二】、蠟扳成型機(jī)鏈條同步處理
以全新的蠟扳成型機(jī)的同步處理為例，在同步鏈條和驅(qū)動齒輪分布在同一根軸面上，同步鏈條的齒輪數(shù)量，在成型機(jī)的同步鏈條的型號上設(shè)定為12A，每一條鏈條之間的節(jié)距設(shè)置。
(1)同步傳動機(jī)處理。對蠟扳成型機(jī)左右鏈條處理過程中，可以使用卷尺測量的方式，對蠟板托盤滾輪邊緣到同步鏈平行導(dǎo)軌之間的距離進(jìn)行測量。在實際運(yùn)行過程當(dāng)中，要想實現(xiàn)正確的調(diào)整成型機(jī)的驅(qū)動鏈條齒輪，調(diào)節(jié)成型機(jī)上的驅(qū)動鏈條齒輪，驅(qū)動鏈條會轉(zhuǎn)動到下一個齒輪上，主鏈條在運(yùn)行的方向上傳動的實際距離為31.75mm。具體的調(diào)整方法為:在調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的時候，放開主鏈條齒輪相連的部分的鏈條齒輪，或者是打開同步鏈條之間的鏈節(jié)，在鏈條尾部放開部分的上下兩層進(jìn)行拉緊，鏈條處于一種自由無拉伸的狀態(tài)，然后運(yùn)用撬棍將鏈條兩端需要調(diào)整的部分進(jìn)行調(diào)整，在進(jìn)行調(diào)整之后，對上相鏈條進(jìn)行拉緊工作，充分鏈條上下兩端充分拉緊。
(2)同步左右鏈條。在成型機(jī)的同步鏈條調(diào)整工作當(dāng)中，在A和13之間的距離差值S小于31.75mm的時候，或者是主傳送鏈條距離為20A的時候，需要調(diào)節(jié)同步鏈條上的鏈條齒輪，同步鏈輪和驅(qū)動鏈輪，讓二者之間保持在同一根軸線上。具體的調(diào)整步驟為:在同步鏈條傳動過程中，放開和主鏈條相連的同步鏈輪，或者是放開相關(guān)同步鏈條相鄰鏈節(jié)的時候，在尾部松開部分上下相連的兩層鏈條的拉緊量總和，使得鏈條在停止?fàn)顟B(tài)下處于-種自由拉伸的狀態(tài)，計算出了同步鏈條需要在哪個方向上進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)用長桿在同步鏈條齒輪方向的軸線上進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定，朝著該方向上進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整完成之后，再進(jìn)行拉緊工作。
通過對蠟扳成型機(jī)調(diào)整左右鏈條同步研究分析和處理，對蠟扳成型機(jī)的鏈條同步處理，對板蠟生產(chǎn)的整體效率和穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的影響。石化企業(yè)需要對蠟扳成型機(jī)左右鏈條的工作原理加以了解，針對不同類型的問題進(jìn)行釗一對性處理，在日常運(yùn)營生產(chǎn)過程中需要不斷加大對蠟扳成型機(jī)的維護(hù)和管理工作，發(fā)現(xiàn)鏈條出現(xiàn)不同步問題的時候，需要第舊寸間進(jìn)行上報或者是自行處理，對鏈條產(chǎn)生磨損嚴(yán)重情況的要及時的進(jìn)行換，通過這種方式來充分蠟扳成型機(jī)的工作壽命。
東光縣天誠機(jī)械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機(jī)、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機(jī)產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機(jī)械方面具有較高的聲譽(yù)。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！