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溶劑脫蠟原理同特有間斷性操作影響一、溶劑脫蠟原理
潤滑油在我國化工行業(yè)發(fā)展中有著舉足輕重的地位，各行各業(yè)對潤滑油及其他石油產(chǎn)品需求量的大幅提高造就了我國石油行業(yè)的光明前景。在潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過程中，為了保證潤滑油良好的低溫流動(dòng)性，將油料中的高凝點(diǎn)組分(蠟)脫除，脫蠟的方法有冷榨脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟及溶劑脫蠟等，目前我國主要采用溶劑脫蠟法，溶劑脫蠟法中廣泛采用甲乙酮與甲 苯的混合物作為脫蠟溶劑，稱為溶劑脫蠟。在溶劑脫蠟工藝中，過濾系統(tǒng)是蠟一油分離的主要階段，而過濾速率是關(guān)鍵因素，提高過濾速率的方法除了采用兩段過濾工藝之外，加入助濾劑不僅可以地降低裝置的能耗、提高過濾速率、縮短過濾時(shí)間，還可以提高脫蠟油收率，并滿足石蠟中含油量的性質(zhì)要求。
本文對溶劑脫蠟的原理及影響過濾速率的因素進(jìn)行分析，對助濾劑的分類進(jìn)行綜述，并對助濾劑的發(fā)展前景進(jìn)行預(yù)判。
以減壓餾分油等含蠟量較高的含蠟油為原料，在甲乙酮一甲 苯等助劑共同作用下，對原料進(jìn)行多次稀釋并降溫，隨著溫度降低，蠟在混合溶液中的溶解度隨之下降，當(dāng)溶解度降到已經(jīng)不能全部溶解體系中的蠟時(shí)，蠟就會從溶液中析出，實(shí)現(xiàn)固液分離，再將濾出液中的溶劑蒸發(fā)回收，得到脫蠟油和溶劑。烷烴的熔點(diǎn)和溶解度成反比，高熔點(diǎn)的烷烴先結(jié)晶析出，低熔點(diǎn)的烷烴后析出并形成單晶，單晶在酮的作用下匯集聚結(jié)結(jié)晶。
近年來，由于原料油性質(zhì)及產(chǎn)品收率的差異，在進(jìn)行脫蠟過程中可采用單溶劑、雙溶劑或多溶劑脫蠟。
二、潤滑油溶劑脫蠟特有的間斷性操作的影響
由于潤滑油溶劑脫蠟有其特有的間斷性操作的影響，主要是過濾機(jī)定時(shí)溫洗和定期熱化套管結(jié)晶機(jī)的掛蠟。過濾機(jī)溫洗本裝置一般8h進(jìn)行一次，熱化套管結(jié)晶機(jī)一般24h進(jìn)行一次。
受過濾機(jī)溫洗方式的影響，過濾機(jī)溫洗時(shí)，需要使用熱溶劑，把過濾機(jī)體內(nèi)部的蠟組分融化，也使過濾機(jī)本體溫度升高，潤滑油溶劑脫蠟過濾介質(zhì)溫度升高，會造成蠟組分的損失，因此過濾機(jī)溫洗時(shí)需要盡可能回收過濾機(jī)殼體內(nèi)介質(zhì)中的蠟組分，而過濾機(jī)溫洗臺數(shù)和次數(shù)數(shù)量比較大，只有盡可能減少蠟損失，才能增加石蠟收率。
熱化套管結(jié)晶機(jī)時(shí)，也需要用熱溶劑升溫化蠟，造成蠟組分的損失。需要在熱化套管結(jié)晶機(jī)方面減少蠟損失。操作中需要一方面通過預(yù)稀釋、一次稀釋比例調(diào)整，減少套管結(jié)晶機(jī)上壓次數(shù)，來減少套管熱化次數(shù)；另一方面，熱化套管結(jié)晶機(jī)時(shí)，減少溶劑置換時(shí)間，減少溶劑中石蠟溶解量，同時(shí)通過套管結(jié)晶機(jī)熱化后投用時(shí)的置換，減少石蠟的損失。
通過對結(jié)晶系統(tǒng)的原理及技術(shù)分析，將理論與實(shí)際操作相結(jié)合，總結(jié)出了調(diào)整結(jié)晶系統(tǒng)操作對蠟收率影響的各種因素，為實(shí)際生產(chǎn)提供了的可選擇的調(diào)整途徑。
以上論述只是潤滑油溶劑脫蠟生產(chǎn)調(diào)整的一部分，在實(shí)際生產(chǎn)中，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，對不同的工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化協(xié)調(diào)各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，還能尋找出很多行之的提高裝置效益的途徑。在目前及以后石蠟利潤較高的市場行情下，進(jìn)一步提高產(chǎn)品石蠟的產(chǎn)量，裝置的效益也能相應(yīng)的提高。
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