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溶劑脫蠟故障現(xiàn)象和加工方法(一)、故障現(xiàn)象
從溶劑脫蠟裝置14#溶劑脫蠟的運(yùn)行情況來(lái)看，由于內(nèi)管積蠟或凍結(jié)，造成刮刀卡死或鏈輪承受負(fù)荷過(guò)大，使安 全銷(xiāo)被剪斷，鏈輪端面與該處卡簧摩擦，使卡簧失效，鏈輪向外移動(dòng)，造成溶劑脫蠟常發(fā)生鏈輪產(chǎn)生軸向位移的故障，嚴(yán)重影響裝置正常運(yùn)行。
1原因分析
1)鏈輪托盤(pán)設(shè)計(jì)不合理，表現(xiàn)在：①此設(shè)備為鏈條傳動(dòng)設(shè)備，而鏈條傳動(dòng)的缺點(diǎn)就是傳動(dòng)平穩(wěn)性較差，工作中有沖擊和噪聲，易產(chǎn)生振動(dòng)；②由于工藝溫度在-15~30℃之間，原料在套管內(nèi)部極易產(chǎn)生凍結(jié)，增加了刮刀軸的載荷，而刮刀軸又通過(guò)鏈輪托盤(pán)與鏈輪連接，從而使鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)法保證平穩(wěn)性，產(chǎn)生振動(dòng)；③根據(jù)設(shè)備安裝要求，所有12個(gè)鏈輪要在同一個(gè)平面內(nèi)，允許誤差±1mm檢修時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生誤差；④潤(rùn)滑油溶劑脫蠟在安 全銷(xiāo)被剪斷瞬間，軸不會(huì)馬上停轉(zhuǎn)，這樣就會(huì)有振動(dòng)，由于鏈輪和鏈輪托盤(pán)已經(jīng)不是一體振動(dòng)過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生軸向力，同時(shí)銷(xiāo)子斷裂后斷裂面的凸處在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，很有可能與鏈輪摩擦，向外頂鏈輪，鏈輪就受到了軸向力的影響；⑤選用的4917軸承，即長(zhǎng)圓柱滾子軸承，這種軸承只承受徑向載荷，一旦產(chǎn)生較大的軸向力便起不到定位的作用。綜合以上原因，會(huì)導(dǎo)致鏈輪與卡簧摩擦使得卡簧失效、鏈輪磨損。嚴(yán)重時(shí)鏈輪掉出，鏈條崩斷脫落。
(2>鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤(pán)軸肩配合處的間隙不合理，表現(xiàn)在：鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤(pán)軸肩配合處的間隙多達(dá)2mm；無(wú)法保證卡簧的接觸面積，從而起不到軸向定位的作用。合理的間隙范圍在0.50~0.80mm。
2改進(jìn)措施
在與原鏈輪的頂絲孔成90°位置增加了兩個(gè)M10頂絲孔。同時(shí)制作鏈輪定位帽，對(duì)鏈輪進(jìn)行二次定位，并且利用鏈輪傳動(dòng)軸端部的M16螺紋固定，這樣即使在卡簧失效的情況下，鏈輪也可在軸頭帽的壓緊下進(jìn)行限位，從而防止鏈輪發(fā)生軸向位移的故障。
將鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤(pán)軸肩配合處的間隙由原來(lái)的2.00mm減小到現(xiàn)在的0.80mm；士曾大了卡簧接觸面積，地防止了鏈輪在鏈輪托盤(pán)上的軸向位移。
(二)、潤(rùn)滑油溶劑脫蠟裝置加工方法
潤(rùn)滑油生產(chǎn)是石油加工中的主要過(guò)程之一，原料及產(chǎn)品比較多樣化。國(guó)內(nèi)“老三套”工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油還是潤(rùn)滑油生產(chǎn)的主要加工方法之一。
采用“老三套”工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，一般還有一種很重要的副產(chǎn)品石蠟。
由于潤(rùn)滑油和石蠟產(chǎn)品市場(chǎng)的問(wèn)題，以及目前石蠟和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性、市場(chǎng)價(jià)格以及稅率的影響，石蠟成為市場(chǎng)效益較好的石油產(chǎn)品。
因此在企業(yè)的生產(chǎn)中，石蠟成為潤(rùn)滑油溶劑脫蠟裝置主打產(chǎn)品，在目前I類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油市場(chǎng)萎縮的情況下，潤(rùn)滑油溶劑脫蠟裝置由脫油蠟和脫蠟油兩種產(chǎn)品變?yōu)橹簧a(chǎn)脫油蠟一種產(chǎn)品。
潤(rùn)滑油溶劑脫蠟裝置是石蠟生產(chǎn)的關(guān)鍵過(guò)程，裝置設(shè)備多，工藝復(fù)雜，控制比較困難。如何對(duì)整個(gè)裝置實(shí)施優(yōu)化操作，提高脫油蠟的收率且保持脫油蠟產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益有著重要的意義。這就給潤(rùn)滑油溶劑脫蠟裝置提出了調(diào)整目標(biāo)。
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