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溶劑脫蠟原理與正反序關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對比其一、溶劑脫蠟原理
潤滑油在我國化工行業(yè)發(fā)展中有著舉足輕重的地位，各行各業(yè)對潤滑油及其他石油產(chǎn)品需求量的大幅提高造就了我國石油行業(yè)的光明前景。在潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過程中，為了保證潤滑油良好的低溫流動性，將油料中的高凝點組分(蠟)脫除，脫蠟的方法有冷榨脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟及溶劑脫蠟等，目前我國主要采用溶劑脫蠟法，溶劑脫蠟法中廣泛采用甲乙酮與甲 苯的混合物作為脫蠟溶劑，稱為溶劑脫蠟。在溶劑脫蠟工藝中，過濾系統(tǒng)是蠟一油分離的主要階段，而過濾速率是關(guān)鍵因素，提高過濾速率的方法除了采用兩段過濾工藝之外，加入助濾劑不僅可以地降低裝置的能耗、提高過濾速率、縮短過濾時間，還可以提高脫蠟油收率，并滿足石蠟中含油量的性質(zhì)要求。
本文對溶劑脫蠟的原理及影響過濾速率的因素進行分析，對助濾劑的分類進行綜述，并對助濾劑的發(fā)展前景進行預(yù)判。
以減壓餾分油等含蠟量較高的含蠟油為原料，在甲乙酮一甲 苯等助劑共同作用下，對原料進行多次稀釋并降溫，隨著溫度降低，蠟在混合溶液中的溶解度隨之下降，當(dāng)溶解度降到已經(jīng)不能全部溶解體系中的蠟時，蠟就會從溶液中析出，實現(xiàn)固液分離，再將濾出液中的溶劑蒸發(fā)回收，得到脫蠟油和溶劑。烷烴的熔點和溶解度成反比，高熔點的烷烴先結(jié)晶析出，低熔點的烷烴后析出并形成單晶，單晶在酮的作用下匯集聚結(jié)結(jié)晶。
近年來，由于原料油性質(zhì)及產(chǎn)品收率的差異，在進行脫蠟過程中可采用單溶劑、雙溶劑或多溶劑脫蠟。
其二、正反序關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對比
1.操作條件
因為溶劑脫蠟裝置工藝流程、設(shè)備特性和性能、原料差別甚大，操作條件與產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系在不同裝置間不具很好的重復(fù)性，但結(jié)晶工序內(nèi)的關(guān)鍵操作參數(shù)(如冷點溫度、一次溶劑比等)的設(shè)定是相差不大的。從正反序原料在同一套溶劑脫蠟裝置的生產(chǎn)實踐看，結(jié)晶工序多數(shù)關(guān)鍵操作條件(濾機進料溫度、冷點溫度、一次溶劑比)基本相同，其主要區(qū)別是結(jié)晶工序內(nèi)總的溶劑稀釋比：正序工藝要明顯大于反序工藝。主要原因是正序工藝因含潤滑油組分的比例升高，溶劑比相應(yīng)增大。從優(yōu)化操作角度而言，盡量減少一次、二次溶劑比，可提供很好的結(jié)晶環(huán)境，因此正序工藝所需提高的溶劑比往往靠增加三次溶劑比來實現(xiàn)。一般而言，非理想組分越多，溶劑比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工藝脫除了原油降凝劑等非理想組分，反序時常見的脫蠟油凝點回升(俗稱“倒梯度”)現(xiàn)象消失，使正序脫蠟溫差穩(wěn)定，原料冷凍容易掌控，很有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和操作條件優(yōu)化。
(2)正序工藝脫除了膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非理想組分，使得結(jié)晶工序影響因素大幅減少，工況很穩(wěn)定，有利于把控蠟結(jié)晶環(huán)節(jié)，使后道工序—過濾的操作穩(wěn)定，平均濾速很快。雖然裝置能耗隨溶劑比增大而略有上升，但因冷凍溫度穩(wěn)定，可以降低冷凍的富余度來節(jié)約電能，總體上正反序工藝溶劑脫蠟?zāi)芎南嘟?/span>
(3)若異常帶入原料的上游溶劑偏多，會引起溶劑脫蠟溶劑回收系統(tǒng)的腐蝕(例如糠酸的腐蝕)。
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