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石蠟成型機電氣控制系統(tǒng)的主要技術指標要求及工藝流程[一]、全自動石蠟成型機電氣控制系統(tǒng)的主要技術指標要求
衡量一臺全自動石蠟成型機的技術性能是否優(yōu)良，就對它的靜態(tài)及動態(tài)數(shù)據進行驗證。主要指標包括喂料過程的穩(wěn)定性、壓實切割過程的融合度、擠出螺桿轉速穩(wěn)定性和線性度、切粒過程的穩(wěn)定性、溫度控制的性及穩(wěn)定性等幾個方面。在我們設計的全自動石蠟成型機電氣控制系統(tǒng)也要根據以上幾個指標來衡量整個生產線的正常運行情況，使得全自動石蠟成型機的生產能力具有800kg。我們可以通過電氣控制系統(tǒng)的設計使得成型的自動化，控制簡單，具有的物料壓實系統(tǒng)，能夠的清理并且改換刀具。佳匹配的全自動石蠟成型機螺桿操作實現(xiàn)了薄膜廢料回收的大利用率，螺桿速度與料筒溫度的解禍控制減少熔體溫度的干擾。同時通過自帶的觸摸屏系統(tǒng)能夠實現(xiàn)數(shù)據的采集和分析，監(jiān)控生產，實時警報。
其主要技術指標及要求為：
(1)全自動石蠟成型機電機、喂料電機的調速范圍：0-I440r/min，旋切切粒電機在工作時的速度為2000r/min上升時間：<80s，通過PLC控制變頻器實現(xiàn)電機的正常工作和急停。
(2)過濾網自動換裝置的液壓系統(tǒng)壓力測量范圍：0-0.2MPa測量精度：0.5，石蠟成型機熔融段的壓力測試值為105-IlOBar。
(3)全自動石蠟成型機料筒加熱器溫度測控范圍：0-400℃，測量誤差0.5℃左右。全自動石蠟成型機正常工作時，料筒1區(qū)溫度設定在230℃，料筒2區(qū)和模頭溫度設定在255℃左右，溫度誤差1℃左右。
(4)觸摸屏界面中動畫同步生產工作過程，可在線設定、諸參數(shù)設定值，工作參數(shù)實側值，并生成參數(shù)實時、歷史曲線及警報界面。
(5)對全自動石蠟成型機工況實時監(jiān)測，轉速、溫度、壓力異常時，實現(xiàn)故障警報并采取故障倒向措施。金屬探測器實時檢測傳送帶中的廢料，發(fā)現(xiàn)金屬自動停止運送廢料。
(6)能夠實現(xiàn)手動和自動的切換。生產過程都有緊急制動按鈕。
(7)全自動石蠟成型機的擠出生產過程的控制采用的解禍控制策略，實現(xiàn)整個生產過程的穩(wěn)定生產。
[二]、石蠟成型機的工藝流程
石蠟成型機是指根據不同的用途在中加入不同的添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，以此來幫助工作運轉的。下面就說說石蠟成型機的工藝流程。
1.石蠟成型機干燥介質（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質在鼓風機的作用下進入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|，然后進入噴霧流化床全自動石蠟成型機，對流化床內的物料進行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風機的作用下攜帶少量細粉進入旋風分離器，在旋風分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進入回收除塵器，在這里，干燥介質被洗滌除霧后被引風機引走排入大氣或重新循環(huán)利用。
2.原料液工藝流程：通過凝集涂層成型方式進行成型造粉。主原料液液體在泵的作用下經過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。
3.多組分物料工藝流程：粉末狀或細小顆粒狀多組分物料在粉碎機的作用下粉碎成細小的粉末，然后進入成型流化床干燥機，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層成型過程，成型完成后的顆粒進入篩分機完成后續(xù)過程。
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