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滑動(dòng)管托的制造和加工過(guò)程分析：
1、管道的"鋼骨架"部分：
在大噸位壓力機(jī)（40~400T）上使用用細(xì)致模具沖壓"上下瓦"形保溫管支架，盡可能減少組件的焊接次數(shù)，使產(chǎn)品外形美觀大方，尺寸誤差小。
2、絕緣材料部分：
經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐和與研討機(jī)構(gòu)的多次合作，基于守舊的隔熱材料多個(gè)地區(qū)，通過(guò)嚴(yán)格的配料、混合、靜壓、成型、干燥、測(cè)試等過(guò)程，制造出各種硅酸鹽混合物作為骨架基礎(chǔ)原料。模制絕緣材料具有硬度不錯(cuò)、和低導(dǎo)熱性的特點(diǎn)。
3、相對(duì)滑動(dòng)截面：
對(duì)于滑動(dòng)管架，底座與管架之間的摩擦系數(shù)也是影響管架參數(shù)的重要性能指標(biāo)。使用與改性聚四氟乙烯板接觸的鏡面面板"SUS304"；密度愈高的聚四氟乙烯板通過(guò)燒結(jié)工藝加工成單件，然后使用碳鋼基底。經(jīng)驗(yàn)證的試驗(yàn)：連接表面的橫向剪切應(yīng)力大于聚四氟乙烯的應(yīng)力，這提升了連接部件在高推力條件下的工作強(qiáng)度
4、防腐涂層工藝：
管道滑動(dòng)管托通常安裝在外部化學(xué)管廊上。除了常規(guī)的大氣腐蝕外，工作環(huán)境還伴隨著少量的化學(xué)腐蝕。如果管道外部未采取特別防腐處理措施，則通常在一年后使用，因?yàn)槠渫庥^生銹。這不僅影響了整個(gè)畫(huà)廊的外部形象，也縮短了其壽命。根據(jù)不同的要求，應(yīng)進(jìn)行以下兩種防腐處理：
?。?）烤漆工藝：選用優(yōu)良防腐涂料，噴涂、蒸煮兩次以上；
?。?）熱浸鍍鋅：在隔熱管托組件的整個(gè)外表面上，通過(guò)熱浸鍍鋅，鋅層厚度通?？梢赃_(dá)到0.7mm左右。
保冷滑動(dòng)管托的特性是什么？
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果不錯(cuò)；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成結(jié)實(shí)的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命不錯(cuò)；
8、現(xiàn)場(chǎng)安裝、簡(jiǎn)便又穩(wěn)定，無(wú)須改動(dòng)管線；
9、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。
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