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鑄鐵平臺的擠壓成形及平面的試驗方法{一}、鑄鐵平臺的擠壓成形科技能
鑄鐵平臺的揉捏成形技能鑄鐵平板的揉捏鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中，在重力下澆入液態(tài)金屬或合金，然后在壓頭效果下使液體進入預(yù)制塊，液態(tài)金屬在壓力下凝結(jié)。有人用這種辦法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合資料。有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭效果在錫液上使金屬體擠入鑄型。
在揉捏階段，選用10t油壓機，壓力為91MPa左右。將撐融鑄造與揉捏鑄造結(jié)合起來，將分量比為鋁合金的3百分之~6百分之的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其敏捷揉捏成軸承毛坯。攪拌器外表涂有耐熱礬土水泥，轉(zhuǎn)速為400~1500r/min揉捏設(shè)備為YA32-100型揉捏機，加壓速度為7mm/s。
不少人對揉捏鑄造在理論上做了深入探討。在使用揉捏鑄造制作碳纖維增強復(fù)合資料時特別研討了合金的凝結(jié)進程。發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時其凝結(jié)發(fā)生在整個浸滲進程之后。因為模具和纖維的激冷效果，初生鋁固溶體相在纖維空隙開端形核并逐步向纖維外表長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維外表形核及長大。
并發(fā)現(xiàn)，隨凝結(jié)冷卻速度的下降，共晶硅相的形狀由蠕蟲狀向針狀，塊狀改變。相同有人在研討CF/AL-4.5Cu揉捏鑄造時，發(fā)現(xiàn)初生鋁固溶體也是在纖維空隙形核并向纖維外表長大；而共晶θ相則依附于碳纖維外表形核長大。因為這種資料的界面結(jié)合很強，其開裂特征為脆性開裂。
冷卻速度（0.1~100℃s-1）對揉捏鑄造G-SIC增強鋁基凝結(jié)安排的影響，發(fā)現(xiàn)冷卻速度越大，G-SIC顆粒的散布越均勻。這是一種鑄鐵平臺成型技能，盡管推廣的難度比較大，可是咱們應(yīng)該大力推廣這些技能，這樣的話才干快的工業(yè)優(yōu)化，進步整個工業(yè)的技能含量。
{二}、劃線檢驗平臺平面的試驗方法
1、選擇采用兩個平行的理想平面來容納劃線檢驗平臺的實際表面，這兩個理想平面之間的距離較小，即劃線檢驗平臺的平面度誤差值---小條件原理。
2、理想平面與劃線檢驗平臺的實際表面相切，理想平面與實際表面的距離大，距離小，即劃線檢驗平臺的平面度值---配合原則。
3、根據(jù)檢驗劃線平板實際表面的走向，在劃線檢驗平臺實際表面的中間放置一個理想平面，劃線檢驗平臺實際表面上各點到理想平面距離的平方和很小。以小正方形的平面作為評定基準面，各測點對該平面的偏差大值與小值之差即為被測劃線檢驗平臺的面平面度誤差值---小正方形的原理。
4、以被測劃線檢驗平臺表面一對角線平行于另一對角線的平面作為評定基準面，各測點平面偏差大值與小值之差即為被測劃線檢驗平臺表面的平面度誤差值---對角線原理。
5、利用測量閉環(huán)的調(diào)整原理，將劃線檢驗平臺各測點調(diào)整后的新位置到測量基準面的距離，變?yōu)楦鳒y點到理想平面的距離。此時，理想平面是通過的自然水平面---環(huán)線法原理。
6、規(guī)定理想平面通過遠離劃線檢驗平臺實際表面且不在直線上的三點形成的平面為評定基準面，各測點與該平面的偏差大小之差即為被測表面的平面度誤差值---三點法原理。
7、以實際表面任意截面的大直線度誤差作為劃線檢驗平臺的平面度誤差值---大直線度原則。
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