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鍋爐除塵設(shè)備系統(tǒng)及設(shè)備包括：進(jìn)、出入口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護(hù)裝置、自動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。近年來，在煙氣除塵方面，鍋爐除塵器的除塵效果在各種除塵器中比較理想，它能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)小于10mg/Nmj的嚴(yán)格要求，所以近年來在各個有了普遍應(yīng)用。
鍋爐除塵設(shè)備運行中需要解決的問題： 一、濾芯經(jīng)反復(fù)清洗后，以達(dá)到除塵目的時，應(yīng)及時替換；
二、出風(fēng)口出氣不時，應(yīng)檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵及時清洗；
三、除塵器機警報器警報時停止注灰，以防止損害粉塵處理機；
四、使用前檢查線路是否；
五、散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動器2-3分鐘。
鍋爐的運行工況直接影響鍋爐除塵設(shè)備，而袋式除塵系統(tǒng)的性又直接關(guān)系到鍋爐的。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風(fēng)機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴(yán)重，會增加阻力，減少了引風(fēng)機的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險的。所以在設(shè)計燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時，要把除塵作為鍋爐的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有全部的考慮。在制訂操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及維護(hù)管理方面也要具體落實。經(jīng)驗和教訓(xùn)告訴我們，一個成功的項目有周全而正確的設(shè)計，選用的儀器、儀表和設(shè)備，一絲不茍的安裝制造，仔細(xì)的維護(hù)，嚴(yán)格的操作管理。鍋爐除塵設(shè)備過濾風(fēng)速（氣布比）是較重要的指標(biāo)之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速達(dá)到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵速率和濾袋壽命仍然能夠保持好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風(fēng)機的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。
鍋爐除塵設(shè)備布置在鍋爐下級空預(yù)器和引風(fēng)機之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，隨著煙氣體積快膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表而積灰達(dá)到相應(yīng)量時（即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行離線反吹（打開脈沖電磁閥，壓縮空氣快進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結(jié)束后，打開提升閥，進(jìn)入下一個噴吹單元，依次循環(huán)。同時輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?nbsp;
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