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鍋爐除塵設(shè)備入口含塵有哪些影響？
一、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。 二、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
三、操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
四、預(yù)收塵有無需要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。
五、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不可以不增加清灰次數(shù)。
鍋爐除塵設(shè)備在出廠時(shí)及運(yùn)行過程中，也要檢測(cè)其氣密性，這是設(shè)備工作速率的一個(gè)重要因素，設(shè)備出灰口的透風(fēng)率哪怕僅為3%/4%，也會(huì)使沉落入灰斗的粉塵顆粒重新吹起來，如果透風(fēng)率達(dá)到15%，那么除塵設(shè)備的工作速率便會(huì)下降，所以在設(shè)備生產(chǎn)過程中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的氣密性進(jìn)行測(cè)試。通常采用水沖式的排灰方式，灰塵落人灰斗后，通過水箱放水，將灰塵沖人地溝。在冬季時(shí)，如果長時(shí)間不使用，布袋除塵器將會(huì)出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，這是因?yàn)槎緶囟鹊?，且灰斗往往封閉不嚴(yán)，從而使得煙氣容易在溫度低的部位凝結(jié)成露，粘附在灰斗壁上，從而造成了堵灰。因此，在設(shè)計(jì)布袋除塵器時(shí)，應(yīng)該充足考慮到外部因素的影響，將當(dāng)?shù)氐臏囟鹊惹闆r都考慮在內(nèi)。
鍋爐除塵設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。調(diào)試時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時(shí)方可投入使用。當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí)，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。電磁脈沖閥輸入端插入儲(chǔ)氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等有火星的廢氣時(shí)，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。
鍋爐除塵設(shè)備改造廢水循環(huán)回用后，引風(fēng)機(jī)葉輪、除塵器廢水基本上沒有經(jīng)過需要處理而排放掉，這不僅浪費(fèi)環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多鍋爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運(yùn)行后普遍產(chǎn)生以下問題：鍋爐除塵設(shè)備的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。由于燃煤中含煙氣帶水有硫（S）、氮（N），燃燒后形成S02、N0x酸性氣體。針灰腐蝕了一個(gè)約①150mm的洞，三臺(tái)爐前拱部分塌對(duì)上述情況，我向用戶提出采用斜管和燃煤鍋爐爐渣落，鍋爐正壓燃燒。
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